科技日?qǐng)?bào)記者 張曄 通訊員 鄭瑞

在南京長(zhǎng)江北岸，一座銀灰色的硝酸塔矗立在現(xiàn)代化工廠群中。它是中國(guó)石化集團(tuán)南京化學(xué)工業(yè)有限公司（以下簡(jiǎn)稱“南化公司”）的標(biāo)志性重器，也是民族化工不屈精神的象征。

8月26日，科技日?qǐng)?bào)記者走進(jìn)南化公司，正值一批新員工在廠史館接受入職第一課——“重走西遷路”的精神洗禮。在沉浸式展廳里，一張泛黃的圖紙講述著88年前遠(yuǎn)東最大的化肥企業(yè)——永利化學(xué)工業(yè)公司铔廠（以下簡(jiǎn)稱“永利铔廠”）西遷路線。一幅幅翔實(shí)的圖片和一件件斑駁的器物，重現(xiàn)了“硝酸塔爭(zhēng)奪戰(zhàn)”的驚心動(dòng)魄。

硝煙遠(yuǎn)去，精神永續(xù)。當(dāng)年為抗戰(zhàn)烽火淬煉的化工重器，如今已化作綠色低碳技術(shù)的璀璨星河。南化公司用科技自立自強(qiáng)的創(chuàng)新答卷，詮釋著從“實(shí)業(yè)救國(guó)”到“科技強(qiáng)國(guó)”的時(shí)代跨越。

烽火西遷，實(shí)業(yè)救國(guó)的不屈征程

時(shí)光回溯到1937年。七七事變爆發(fā)后，永利铔廠面臨著生死存亡的考驗(yàn)。

“寧舉喪，不受奠儀！”永利铔廠創(chuàng)辦者、愛國(guó)實(shí)業(yè)家范旭東秉持民族大義，不僅以決絕之心嚴(yán)詞拒絕日寇的合作要求，而且將生產(chǎn)化肥的部分設(shè)備改產(chǎn)硝酸銨炸藥，并組織工人制造地雷殼、軍用鐵鍬等物資，送往南京兵工廠，以支援戰(zhàn)時(shí)急需。

惱羞成怒的日寇，對(duì)永利铔廠進(jìn)行長(zhǎng)達(dá)兩個(gè)月的空襲轟炸。為了保存民族化工的火種，永利铔廠總工程師兼廠長(zhǎng)、世界著名化學(xué)家侯德榜臨危受命，在敵機(jī)的轟炸下，整理好重要圖紙，帶上連續(xù)兩晝夜拆卸的關(guān)鍵設(shè)備，踏上了西遷四川的艱難征程。

南化公司黨委宣傳部部長(zhǎng)張威向記者展示了檔案館珍藏的西遷史料。這些史料，每一張都承載著那段血與火的歷史。它們見證了數(shù)千噸設(shè)備和上百名技術(shù)骨干，在長(zhǎng)江急流與險(xiǎn)峻山道間，用血肉之軀拖拽著民族工業(yè)的命脈勇毅前行。最終，永利铔廠在四川浴火重生，并利用當(dāng)?shù)鼐}制堿。

由于當(dāng)?shù)鼐}質(zhì)量差、價(jià)格高，侯德榜放棄了熟稔的蘇爾維制堿法。經(jīng)過近500次試驗(yàn)后，“侯氏制堿法”于1943年研發(fā)成功，食鹽利用率從70%飆升至96%以上，廢液變化肥，成本驟降40%。

但是，在1941年至1943年抗日戰(zhàn)爭(zhēng)那樣艱苦的環(huán)境中，將實(shí)驗(yàn)室技術(shù)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力談何容易？歷經(jīng)重重困難，技術(shù)人員和工人們按照該方案，終于在川西五通橋建成一套試驗(yàn)裝置，成功制得純堿和氯化銨。

這套方案將制堿與合成氨流程合二為一，生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)化了，生產(chǎn)流程縮短了，成本也大大降低。一代中國(guó)化工人依靠自力更生攀上了世界制堿工業(yè)的新高峰。

抗戰(zhàn)勝利后，中國(guó)民族工業(yè)百?gòu)U待興。而永利铔廠的硝酸塔等設(shè)備被日寇劫掠，侯德榜親赴日本據(jù)理力爭(zhēng)、成功索賠。這批飽經(jīng)風(fēng)霜的設(shè)備終于在1948年重歸故土，一直運(yùn)行到2011年才“光榮退休”。

科技自立，綠色化工的領(lǐng)跑之路

新中國(guó)成立后，在永利铔廠基礎(chǔ)上組建的南化公司不斷發(fā)展壯大。

走進(jìn)今日的南化公司廠區(qū)，各類環(huán)保裝置正在高效運(yùn)轉(zhuǎn)，曾經(jīng)刺鼻的化工氣味被清新空氣取代?！皯?zhàn)時(shí)期間‘命可以丟，實(shí)業(yè)命脈不能斷’的骨氣，在新時(shí)代的技術(shù)挑戰(zhàn)下，轉(zhuǎn)化為突破‘卡脖子’的銳氣?！蹦匣靖笨偨?jīng)理江洋洋介紹，新中國(guó)成立前，我國(guó)生產(chǎn)硫酸所需要的釩觸媒依賴進(jìn)口。1951年，南化公司成功研制出硫酸生產(chǎn)用V1型釩催化劑，這也是新中國(guó)首個(gè)國(guó)產(chǎn)催化劑。

此后，耗時(shí)9年研發(fā)的C307-M型甲醇催化劑，在國(guó)內(nèi)外100多套裝置上應(yīng)用，市場(chǎng)占有率達(dá)30%，并于2024年成功應(yīng)用在內(nèi)蒙古化工巨頭中天合創(chuàng)能源有限責(zé)任公司年產(chǎn)180萬噸的大型甲醇裝置上。

如今，南化公司用永不屈服的精神結(jié)出累累碩果：G4級(jí)電子級(jí)硫酸正在實(shí)現(xiàn)對(duì)傳統(tǒng)產(chǎn)品的換代升級(jí)；高性能聚乙烯纖維“南京絲”能吊起港珠澳大橋鋼構(gòu)件；合成氨能耗水平躍居中國(guó)石化集團(tuán)最優(yōu)，年降本1.28億元；自研廢酸再生技術(shù)打破國(guó)外壟斷，已服務(wù)40家系統(tǒng)外企業(yè)，經(jīng)濟(jì)和環(huán)保效益突出……

這些突破，不僅讓南化公司在高端化工材料領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)從跟跑到領(lǐng)跑，也用技術(shù)改寫國(guó)際“游戲規(guī)則”，為中國(guó)化學(xué)工業(yè)自主可控發(fā)展樹立了標(biāo)桿。

20世紀(jì)80年代，南化公司就前瞻性進(jìn)入二氧化碳捕集回收領(lǐng)域。2013年建成中國(guó)石化集團(tuán)首個(gè)碳捕集重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，2022年組建中石化碳產(chǎn)業(yè)科技股份有限公司，2024年實(shí)現(xiàn)年捕集二氧化碳40萬噸用于油田驅(qū)油增產(chǎn)，南化公司構(gòu)建了CCUS（碳捕集、利用與封存）技術(shù)從研發(fā)到產(chǎn)業(yè)化的完整鏈條。

目前，南化公司開發(fā)的膜分離捕集技術(shù)捕集率達(dá)81%，二氧化碳純度達(dá)96%，處于國(guó)際先進(jìn)水平；低分壓二氧化碳捕集技術(shù)、脫碳溶劑法脫碳技術(shù)、催化熱堿法脫碳工藝在國(guó)內(nèi)外多套生產(chǎn)裝置上應(yīng)用。

回眸再看那座歷經(jīng)滄桑的硝酸塔，與城市高樓大廈相互映襯，它不僅見證了中國(guó)化學(xué)工業(yè)的發(fā)展史，也用科技星火照亮了中華民族的復(fù)興路。