小新說

習近平總書記強調(diào)：“我們堅持走自主發(fā)展實業(yè)的道路，靠自己的力量發(fā)展工業(yè)、制造業(yè)，這條路是走對了！”回望此“路”，初心如磐，從“一五”到“十四五”，我國持之以恒發(fā)展制造業(yè)，用幾十年走完發(fā)達國家?guī)装倌甑墓I(yè)化歷程，制造業(yè)規(guī)模連續(xù)15年居世界第一。

近期，人民日報推出“加快建設制造強國·探訪‘一五’老廠”專欄，探訪多家“一五”期間成立的代表性企業(yè)，展現(xiàn)老企業(yè)的新變化，站在“十四五”收官之年的歷史坐標上，感悟中國制造登攀的力量。今天，小新為您分享第一篇——《深耕能源裝備領域70余年，覆蓋海內(nèi)外800多座大中型電站，哈電集團自主創(chuàng)新，創(chuàng)造280多項“共和國第一”（加快建設制造強國·探訪“一五”老廠）》。

深耕能源裝備領域70余年，

覆蓋海內(nèi)外800多座大中型電站，

哈電集團——

自主創(chuàng)新，創(chuàng)造280多項“共和國第一”

（加快建設制造強國·探訪“一五”老廠）

哈電集團生產(chǎn)的全球單機容量最大的沖擊式水輪機轉輪

上世紀50年代，哈爾濱汽輪機廠生產(chǎn)制造的國內(nèi)首臺2.5萬千瓦汽輪機試車畫面

兩臺設備，跨越70年，見證中國能源裝備從追趕到領先的非凡跨越。

一臺，是新中國第一臺水輪機。那是1951年12月，經(jīng)過艱苦奮斗，哈爾濱電機廠搶制的800千瓦水輪發(fā)電機組順利完成轉子超速總裝試驗，改寫了新中國不能自主設計制造發(fā)電設備的歷史。

一臺，是全球首臺滿負荷運行發(fā)電的百萬千瓦水電機組。那是2021年6月，金沙江白鶴灘水電站首批機組投產(chǎn)發(fā)電，右岸14號機組率先實現(xiàn)并網(wǎng)發(fā)電、投入商運。

兩臺設備，都出自由“一五”期間6項重點建設項目發(fā)展而來的哈爾濱電氣集團有限公司（簡稱“哈電集團”）。日前，記者走進這家“一五”老廠，實地體驗老企業(yè)的新變化。

從一個“全球首臺”看自主創(chuàng)新之路

又一個“全球首臺”！

7月2日，全球單機容量最大（500兆瓦）、尺寸最大（直徑6.23米）的沖擊式水輪機核心部件——形如“太陽花”的轉輪從哈電集團電機公司發(fā)運，不久后將應用于“藏電外送”骨干工程西藏扎拉水電站。

轉輪，被稱作沖擊式水電機組的“心臟”，承擔著將水流動能轉化為機械能的關鍵作用。該轉輪的成功下線，意味著我國成為全球首個掌握500兆瓦級沖擊式水輪機全鏈條技術的國家。

“這臺轉輪，凝聚了無數(shù)人的心血。10多個專業(yè)學科技術人員聯(lián)合攻關，夜以繼日工作，終于攻克了‘卡脖子’技術?！卑l(fā)運儀式上，電機公司智能制造工藝部副經(jīng)理楊思晉難掩激動。

就拿焊接這一項來說。扎拉水電站設計水頭671米，轉輪時刻要承受高頻率的動態(tài)壓力，焊接制造要求極為嚴苛。

組建技術團隊，從材料、工藝、變形控制、質(zhì)量保證等多方面，對關鍵技術逐一深入研究；組建生產(chǎn)攻關團隊，克服高溫炙烤、反手焊接難度大、層間清理強度大等困難，全力保障焊接質(zhì)量；借助數(shù)字仿真技術，開展模鍛技術研究，選用最優(yōu)焊接參數(shù)……付出“汗水+智慧”，歷經(jīng)107天不懈努力，焊接難關終被攻克。

創(chuàng)新，是日復一日的拼搏，是攀登高峰的拾級而上。在沖擊式水輪機研制領域，哈電集團電機公司擁有數(shù)十年技術積淀，先后參與研制了國內(nèi)外30座電站、67臺套機組，積累了水力開發(fā)、模型試驗、結構設計、加工制造等環(huán)節(jié)豐富經(jīng)驗，為研制更多“全球首臺”打下堅實基礎。

從“一五”到“十四五”，從引進、消化、吸收到再創(chuàng)新，70年來，哈電集團誕生了新中國第一臺水電機組、第一臺2.5萬千瓦火電機組、第一臺艦船主動力裝置，創(chuàng)造了280多項“共和國第一”。

進入“十四五”，創(chuàng)新更是被擺到企業(yè)發(fā)展的突出位置。2021年至2024年，哈電集團年研發(fā)投入強度始終高于5%，逐步搭建起以全國重點實驗室、國家工程研究中心、原創(chuàng)技術策源地等國家級創(chuàng)新平臺為依托的“一中心四平臺”創(chuàng)新體系。

哈電集團汽輪機公司工程研究中心智能化產(chǎn)品開發(fā)實驗室

研制世界最大容量、最高參數(shù)的5兆瓦電功率超臨界二氧化碳鍋爐，多項技術國際首創(chuàng)；打造阿聯(lián)酋迪拜哈斯彥電站項目，創(chuàng)造中資公司以投融資和總承包模式進入中東電力市場的先例……目前，哈電集團已累計生產(chǎn)發(fā)電設備超過5.5億千瓦，產(chǎn)品覆蓋50多個國家和地區(qū)、裝備海內(nèi)外800多座大中型電站，核電主設備和重型燃氣輪機均約占國產(chǎn)裝機總量1/3。

從一條產(chǎn)線改造看產(chǎn)業(yè)升級之路

智能機械臂自動識別訂單，將原料送至機床，機床加工出葉片后，將產(chǎn)品有序放至托盤，自動導引運輸車（AGV）靈活游走……在哈電集團汽輪機公司葉片分廠中小葉片數(shù)字化產(chǎn)線，一片片葉片從原材料轉運到裝夾加工再到檢驗入庫，全部通過設備自動完成，實現(xiàn)全流程自動化加工。

“去年7月，智能化改造完成后，6條產(chǎn)線的用工從45人降至18人，產(chǎn)品一致性和生產(chǎn)效率有效提高?！比~片分廠廠長李緒瑞告訴記者，去年分廠產(chǎn)出近30萬片葉片，今年以來訂單飽滿，產(chǎn)線24小時不停歇運行，預計全年產(chǎn)量可提高20%。

“大型發(fā)電裝備一般是定制化產(chǎn)品，生產(chǎn)線智能化改造難度較大。不過，數(shù)字化智能化是發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的重要方向，再難也要逐步推動?！惫娂瘓F創(chuàng)新與數(shù)字化部總經(jīng)理劉新新說。

哈電集團智能制造車間現(xiàn)場

乘著產(chǎn)業(yè)數(shù)字化的東風，哈電集團逐步推進產(chǎn)線“煥新”：在電機公司沖剪車間，45臺機器人各自忙碌，將硅鋼片精準裁切成毫米級誤差的定子沖片；在汽輪機公司葉片分廠，大葉片生產(chǎn)線正進行智能化改造，預計年底投用……

數(shù)字化，體現(xiàn)在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，也已向運營維護環(huán)節(jié)覆蓋。比如，哈電集團電機公司與高校共同研發(fā)的工業(yè)數(shù)字孿生管理系統(tǒng)，已應用于三峽、南水北調(diào)泵站等項目，能把設備的實際運行情況實時同步到虛擬世界，相當于為設備建立了一個“數(shù)字分身”。

“過去，判斷設備是不是有故障，靠老專家‘聽聲辨癥’，如今，系統(tǒng)可以充當24小時‘全科醫(yī)生’，會在故障發(fā)生一分鐘內(nèi)發(fā)出警報，還能預判潛在問題。”電機公司副總專業(yè)師孫永鑫介紹。目前，這套系統(tǒng)已幫助上百臺大型設備實現(xiàn)智能運行，運維成本降低25%。

據(jù)統(tǒng)計，2018年10月以來，哈電集團圍繞產(chǎn)業(yè)基礎再造和數(shù)字化等項目投資近90億元，投資額年均增長28%，建成8個數(shù)字化車間，已建項目生產(chǎn)效率提升近30%。

從一項創(chuàng)新技術看市場拓展之路

“超低負荷穩(wěn)燃項目”，在哈電集團鍋爐公司采訪，記者聽到這樣一個新名詞。

“打個比方，煤電機組滿負荷運行每小時能發(fā)100萬千瓦時電，現(xiàn)在要求它每小時只發(fā)15萬千瓦時電。就像過去家家戶戶用的煤爐，火不旺時也得燃燒，這對機組的靈活性是個考驗。”哈電集團鍋爐公司研發(fā)人員賈庚告訴記者。

讓煤電機組在超低負荷下也能穩(wěn)定燃燒，是實現(xiàn)“雙碳”目標、推進能源轉型帶來的新課題。長期以來，煤電在我國電力能源結構中占據(jù)著主力電源地位。今后，隨著新能源產(chǎn)業(yè)加快發(fā)展，傳統(tǒng)煤電正向基礎保障性和系統(tǒng)調(diào)節(jié)性電源并重轉型，平常時段為新能源發(fā)電讓出空間，高峰時段繼續(xù)頂峰出力。眼下，哈電集團正在開展廊坊熱電超低負荷穩(wěn)燃項目研發(fā)。

需求在哪里，研發(fā)和產(chǎn)品就對準哪里。“十四五”以來，哈電集團乘勢而上、聚焦需求，推動煤電機組適應“角色轉變”，不斷拓展市場空間。

讓設備更綠色。2024年11月，哈電集團鍋爐公司研制的全球首臺660兆瓦超超臨界、超低能耗循環(huán)流化床鍋爐在陜西彬長示范項目投運。這個項目，每年可清潔轉化煤泥、矸石等低熱值煤、低品質(zhì)燃料約200萬噸，提高煤炭清潔高效利用水平。

讓設備更“長壽”。2024年9月，世界首個跨代升級改造項目天津國能盤山項目1號機組滿負荷試運行。通過應用多項煤電“三改聯(lián)動”技術進行改造，機組煤耗降低14%，供熱能力提高兩倍以上，還延長了30年使用壽命。

哈電國際在國內(nèi)首次利用自主知識產(chǎn)權的創(chuàng)新技術對老機組成功進行了升級延壽改造

與此同時，哈電集團還加快布局清潔能源產(chǎn)業(yè)。

壓縮空氣儲能，建設“超級綠色充電寶”。2024年4月，湖北應城300兆瓦級壓氣儲能電站示范工程一次并網(wǎng)成功。其中，哈電集團汽輪機公司研制的全套換熱設備發(fā)揮了重要作用。

“這套設備中，創(chuàng)新采用了錯流式翅片換熱管換熱技術，好比把成千上萬組暖氣片集中到一個圓筒當中，空氣流過圓筒，加熱‘暖氣片’中的水，熱量就被高效地儲存起來了，實現(xiàn)了大流量、低阻力的高效換熱?！逼啓C公司設計工程師王鐸介紹。

抽水蓄能領域，累計參與60座電站、231臺套抽水蓄能機組的研制；核電領域，參建石島灣高溫氣冷堆示范工程、巴基斯坦卡拉奇核電站等項目，同時具備三代、四代核電核島主設備商業(yè)化運行業(yè)績；光熱領域，參與國投若羌、中廣核德令哈等光熱發(fā)電項目，市場占有率行業(yè)領先……適應能源轉型趨勢，哈電集團堅持深耕新型電力系統(tǒng)、綠色低碳驅動系統(tǒng)和清潔高效工業(yè)系統(tǒng)“三個系統(tǒng)”，發(fā)展空間越來越廣闊。今年上半年，企業(yè)營業(yè)收入、利潤總額、正式合同簽約額同比增長均超過25%。

鑄就大國重器，輸出“中國動力”。在哈電集團等企業(yè)的努力下，中國能源裝備正昂首前行，闊步走向世界舞臺的中央。（人民日報記者 劉志強、方圓，部分圖片為編者所加）

“技術創(chuàng)新是企業(yè)的命根子”

記者手記

研發(fā)硬了，技術牛了，企業(yè)才能跳出“紅海”、挺進“藍?！?，收獲更大發(fā)展空間

在哈電集團采訪，聽首席科學家覃大清講起這樣一件往事：

1993年前后，有國外企業(yè)對哈電集團電機公司提出合資意愿?！捌鸪酰蠹乙欢群芨吲d。然而，當對方提出合資的前提是哈電今后放棄研發(fā)環(huán)節(jié)、只負責生產(chǎn)承包時，我們斷然拒絕。”在覃大清看來，正是這一堅定選擇，守住了企業(yè)發(fā)展的“生命線”。

超超臨界二次再熱機組、核主泵等技術走在世界前列，先進電機、高端閥門、煤化工、數(shù)字孿生等領域不斷取得技術突破……對“生命線”的珍視，助力哈電集團先后創(chuàng)造280多項“共和國第一”，其中30余項誕生于“十四五”期間。試想，沒有當年“再難也要搞研發(fā)”的篤定，沒有多年持續(xù)不斷的創(chuàng)新投入，這家中國電力裝備行業(yè)的龍頭企業(yè)就不會收獲如此豐碩的創(chuàng)新成果、成為全球行業(yè)領先。與之形成對比的是，此前有些業(yè)內(nèi)領先的企業(yè)，后來在研發(fā)上掉了隊，逐步陷入經(jīng)營不善，最終淡出了人們的視線。

2019年5月，習近平總書記在江西考察時強調(diào)，“技術創(chuàng)新是企業(yè)的命根子。擁有自主知識產(chǎn)權和核心技術，才能生產(chǎn)具有核心競爭力的產(chǎn)品，才能在激烈的競爭中立于不敗之地?！边@一點，對“跟跑”的企業(yè)如此，對已在不少領域“領跑”的企業(yè)來說更是如此。近年來，中國企業(yè)攻克了不少“卡脖子”技術，但還有許多技術瓶頸有待打破?？萍几锩蝗涨Ю铮袌龈偁幦遮吋ち?，愈發(fā)要求企業(yè)努力掌握更多看家本領、前沿科技。研發(fā)硬了，技術牛了，企業(yè)才能跳出“紅海”、挺進“藍海”，收獲更大發(fā)展空間。

我們高興地看到，謀創(chuàng)新、搞研發(fā)已經(jīng)成為越來越多中國企業(yè)的自覺與堅持。像工業(yè)機器人領域，我國已連續(xù)12年保持“全球最大”的市場地位，這離不開約占全球總量2/3有效專利的“鼎力加持”。當前，我國研發(fā)經(jīng)費投入占GDP的比重接近2.7%，已超過歐盟平均水平，接近經(jīng)濟合作與發(fā)展組織（OECD）國家平均水平。今年1至5月，我國有效發(fā)明專利申請量接近500萬件，增長12.8%。這得益于科技創(chuàng)新政策體系的不斷完善，也彰顯了企業(yè)創(chuàng)新能力的與日俱增。

研發(fā)的強度、技術的高度，影響著企業(yè)發(fā)展的廣度。期待各地區(qū)各部門搭建平臺、健全機制、打造更高水平的創(chuàng)新生態(tài)，也期待廣大企業(yè)堅定不移走自主創(chuàng)新的發(fā)展路子，大力加強技術攻關，把“命根子”牢牢掌握在自己手中。（人民日報記者 劉志強）

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責任編輯丨程鏡睿

校對丨張越越

執(zhí)行主編丨劉海草 張灝然

內(nèi)容來源｜人民日報