陶瓷雕銑機(jī)的精度會(huì)隨使用時(shí)間下降。陶瓷雕銑機(jī)在長(zhǎng)期使用過(guò)程中，其機(jī)械結(jié)構(gòu)如滾珠絲杠、直線導(dǎo)軌等會(huì)因摩擦產(chǎn)生磨損，主軸軸承也可能因潤(rùn)滑不良或長(zhǎng)時(shí)間高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)而磨損，這些都會(huì)導(dǎo)致精度下降。此外，環(huán)境溫度和濕度的變化、機(jī)床自身的數(shù)控系統(tǒng)誤差等因素，也會(huì)在一定程度上影響陶瓷雕銑機(jī)的精度。

以下是 3 個(gè)定期檢測(cè)陶瓷雕銑機(jī)精度的方法：
主軸精度檢測(cè)：?jiǎn)?dòng)主軸，觀察其在不同轉(zhuǎn)速下的運(yùn)行狀態(tài)，聽(tīng)是否有明顯振動(dòng)和異常噪音。使用專業(yè)的動(dòng)平衡測(cè)試儀，檢測(cè)主軸的動(dòng)平衡精度。也可通過(guò)打表的方式檢測(cè)主軸的徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)，一般要求主軸的徑向跳動(dòng)不超過(guò) 0.003mm，軸向竄動(dòng)不超過(guò) 0.002mm，若超過(guò)此范圍，需及時(shí)調(diào)整或更換主軸軸承。
導(dǎo)軌和滾珠絲杠檢測(cè)：用激光干涉儀測(cè)量導(dǎo)軌的直線度，觀察工作臺(tái)在導(dǎo)軌上的移動(dòng)是否平穩(wěn)順暢，有無(wú)卡頓或抖動(dòng)現(xiàn)象。對(duì)于滾珠絲杠，檢測(cè)其螺距精度和反向間隙，可通過(guò)專業(yè)的檢測(cè)設(shè)備，測(cè)量絲杠在不同位置的螺距誤差和反向間隙，并與設(shè)備的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行對(duì)比，若反向間隙過(guò)大，可通過(guò)調(diào)整絲杠螺母副的預(yù)緊力來(lái)解決。

加工精度測(cè)試：選擇與實(shí)際加工材料相同或相似的陶瓷材料作為試件，進(jìn)行平面、曲面、微小結(jié)構(gòu)等多種類型的加工。加工完成后，用高精度的平面度測(cè)量?jī)x測(cè)量平面度誤差，用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x測(cè)量曲面的輪廓精度，使用千分尺、卡尺等精密量具測(cè)量試件的關(guān)鍵尺寸，與設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行對(duì)比，評(píng)估機(jī)床的加工精度。