黑龍江
現(xiàn)代工業(yè)對各種精密零件的尺寸和制造標準要求都非常高，哪怕出現(xiàn)一個微小的誤差都可能無法使用。本屆中國國際新材料博覽會上，一款精密零件檢測機器人有效助力對精密零件質(zhì)量實現(xiàn)智能檢測。
在中國商飛展臺，一個類似機械手臂的機器人，用藍色的光線對著一個精密零件反復掃描，旁邊的電腦顯示器上同步出現(xiàn)了掃描后的三維示意圖……
中國商飛帶來的精密零件檢測機器人，憑借高效的自動化檢測能力與精準的數(shù)據(jù)分析功能，成為展會聚焦的亮點之一。據(jù)現(xiàn)場調(diào)試工程師介紹，這款檢測機器人以自動化小車為載體，搭配機械臂、三維掃描儀等設備，可實現(xiàn)對大飛機領域精密零件（如機加件）的全自動檢測。其核心工作原理是先獲取零件三維數(shù)模作為理論基準，再通過掃描儀實時采集零件三維點云數(shù)據(jù)，隨后與數(shù)模進行比對分析，精準檢測零件的厚度、三維偏差、角度等關鍵尺寸參數(shù)，最終生成檢測數(shù)據(jù)并完成上傳，實現(xiàn)零件外形質(zhì)量的快速判定。
值得關注的是，該系統(tǒng)雖采購了第三方的機械臂及掃描儀等硬件設備，但在核心技術層面實現(xiàn)了自主創(chuàng)新——從設備集成方案設計，到檢測路徑生成、三維模型分析，再到數(shù)據(jù)上傳與質(zhì)量追溯全流程，均由中國商飛自主研發(fā)完成，確保了系統(tǒng)對大飛機精密零件檢測需求的適配性與高效性，為大飛機等精密零件的制造質(zhì)量管控提供了有力支撐。
來源：哈爾濱新聞網(wǎng)
記者：霍亮 文/攝/視頻
編輯：馬云鵬
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