AIAG新版控制計劃已于去年3月正式發(fā)布，今天我們一起來學(xué)習(xí)下控制計劃各個欄位（1-26）的填寫方式。

我們先一起看下第一部分臺頭內(nèi)容，臺頭內(nèi)容任何時候不能留空，如有不適用的，可以用“N/A”或者“/”填寫。

1. 原型樣件、試生產(chǎn)和生產(chǎn)

指明適當(dāng)?shù)念悇e：

• 原型樣件——描述在原型樣件制造期間發(fā)生的尺寸測量材料和性能測試。

• 試生產(chǎn)——描述將在樣件之后和正常生產(chǎn)之前進(jìn)行的尺寸測量、材 料和性能測試，以及“安全投產(chǎn)”增強(qiáng)的遏制/控制。更多有關(guān)詳 細(xì)信息，請參閱第3章“控制計劃階段”。

• 生產(chǎn)——全面記錄正常生產(chǎn)過程中發(fā)生的產(chǎn)品/過程特性、過程控 制、測試和測量系統(tǒng)，以及“安全投產(chǎn)”增強(qiáng)的遏制/控制。更多 有關(guān)詳細(xì)信息，請參閱第3章“控制計劃階段”。

• 安全投產(chǎn)——除了試生產(chǎn)控制計劃或生產(chǎn)控制計劃的控制外，還實(shí) 施了增強(qiáng)的遏制/控制。如果安全投產(chǎn)作為試生產(chǎn)控制計劃的補(bǔ)充， 請同時選中“試生產(chǎn)”和“安全投產(chǎn)”框。如果安全投產(chǎn)作為生產(chǎn) 控制計劃的補(bǔ)充應(yīng)用，請同時選中“生產(chǎn)”和“安全投產(chǎn)”框。

2. 控制計劃編號

輸入用于跟蹤的控制計劃文件編號(如適用)?？刂朴媱澗幪柋仨毧勺匪?到關(guān)鍵源文件，尤其是 PFMEA。

3. 零件編號/最新變更級別

輸入要控制的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或組件的編號。如適用，請輸入圖紙規(guī)范中最 新的工程變更級別和/或發(fā)布日期。

4. 零件名稱/說明

輸入被控制的產(chǎn)品/過程的名稱和描述。

5. 組織/工廠

輸入公司名稱和編制控制計劃的相應(yīng)部門/工廠/部門。

6. 組織代碼

根據(jù)顧客的要求輸入標(biāo)識號(例如： DUNS 、顧客供應(yīng)商代碼、IATF 供應(yīng) 商識別碼)。

7. 主要聯(lián)系人/電話和其他聯(lián)系信息

輸入姓名、電話號碼和其他聯(lián)系信息，例如負(fù)責(zé)控制計劃的主要聯(lián)系人的 電子郵件。關(guān)鍵聯(lián)系人負(fù)責(zé)維護(hù)核心團(tuán)隊成員(負(fù)責(zé)將控制計劃準(zhǔn)備到最 新修訂版的個人)的名冊，并提供適當(dāng)?shù)穆?lián)系信息，以便及時溝通。

8. 組織/工廠批準(zhǔn)/日期

獲得組織的負(fù)責(zé)制造工廠批準(zhǔn)(如果需要——請參閱相應(yīng)的顧客特定要 求 ) 。

9. 日期(初始)

輸入初始控制計劃的編制日期。

10.日期(修訂)

輸入最新控制計劃更新的日期。

11.顧客工程批準(zhǔn)/日期

獲得負(fù)責(zé)顧客工程的批準(zhǔn)(如果需要——請參閱相應(yīng)的顧客特定要求)。

12.顧客質(zhì)量批準(zhǔn)/日期

獲得負(fù)責(zé)顧客供應(yīng)商質(zhì)量代表的批準(zhǔn)(如果需要——請參閱相應(yīng)的顧客特 定要求)。

13.其他批準(zhǔn)/日期

獲得任何其他商定的批準(zhǔn)(如需要)。

這里是一個已經(jīng)填好的示例

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接下來我們一起看看控制計劃內(nèi)容部分：

14.零件/過程編號

此項目編號通常引用自過程流程圖。如果存在多個零件號(總成),請相 應(yīng)地列出各個零件號及其過程。

15.過程名稱/操作說明

系統(tǒng)、子系統(tǒng)或組件制造中的所有步驟都在過程流程圖中進(jìn)行了描述。從 流程圖中識別最能描述所處理活動的過程/操作名稱。

16.制造用的機(jī)器、設(shè)備、夾具、工裝

對于所描述的每個操作，識別加工設(shè)備的類型，例如：機(jī)器品牌型號、夾 具類型或制造工具的其他相關(guān)描述。

特性(17.—19.)

過程或其輸出(產(chǎn)品)的顯著特征、維度或特性，可以在其上收集計量和 計數(shù)型數(shù)據(jù)。

應(yīng)當(dāng)使用過程流程圖來定位將在控制計劃中解決的特殊產(chǎn)品和過程特性。 此外，如果可用，則使用DFMEA 來識別可能被歸類為特殊的特定特性

所有這些適用文件，但不限于過程流程圖、編號藍(lán)圖、FMEA、 工程和材料 規(guī)范、圖紙或其他視覺標(biāo)準(zhǔn)，都應(yīng)用于制定特性清單。組織應(yīng)當(dāng)確定哪些 特性會影響滿足功能、耐久性和外觀要求，并將其納入控制計劃。

使用特殊特性工作表，說明/理論基礎(chǔ)列包括跨職能團(tuán)隊商定的所有過程和 產(chǎn)品特殊特性。在工作表中，為列出的每個特性分配了一個序列號(編 號),以確保組織在完成控制計劃時不會忽視任何特性。

該信息被納入每個特性的控制計劃中，在適當(dāng)?shù)摹斑^程”和/或“產(chǎn)品”標(biāo) 題下。請參閱附錄 B、 附錄 B-3 特殊特性工作表中的示例格式。

17.特性—— 編號

為所有適用文件分配一個交叉參考編號，例如但不限于過程流程圖、編號 藍(lán)圖、FMEA 、圖紙或其他視覺標(biāo)準(zhǔn)(如需要),但不限于以上這些?？蛇x 示例工作表和這些工作表的解釋可參閱附錄 B、 附錄 B.3特殊特性工作表。

18.特性——產(chǎn)品

產(chǎn)品特性是在圖紙或其他主要工程信息上描述的零件、部件或組件的特征 或?qū)傩?。核心團(tuán)隊?wèi)?yīng)當(dāng)識別特殊產(chǎn)品特性，這些特性是所有來源的重要產(chǎn) 品特性的匯編。所有特殊特性都必須列在控制計劃中。此外，組織可能會 列出在正常操作期間定期跟蹤過程控制的其他產(chǎn)品特性。

19.特性——過程

過程特性是與標(biāo)識的產(chǎn)品特性具有因果關(guān)系的過程變量(輸入變量)。過 程特性只能在發(fā)生時進(jìn)行測量。核心小組應(yīng)當(dāng)識別過程特性，并控制過程 特性的變差，將產(chǎn)品變差降到最小。每個產(chǎn)品特性可能列出一個或多個過 程特性。在某些過程中， 一個過程特性可能會影響多個產(chǎn)品特性。

20.特殊特性分類

根據(jù)顧客的要求使用適當(dāng)?shù)姆诸?請參閱相應(yīng)的顧客特定要求)來指定特 殊特性的類型，或者此字段可以留空用于其他未指定的特性。顧客可以使 用獨(dú)特的符號來識別重要特性，例如那些會影響到顧客安全、法規(guī)符合性、 形狀、配合和功能等的特性。

方法(包括項目21 —24)

使用程序和其他工具來控制過程的系統(tǒng)策劃。

21.方法——產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差

規(guī)范/公差可以從各種工程文檔中獲得，例如但不限于圖紙、設(shè)計評審、材 料標(biāo)準(zhǔn)、計算機(jī)輔助設(shè)計數(shù)據(jù)、制造和/或裝配要求。

22. 方注—— 評價/測量技術(shù)

此列標(biāo)識正在使用的測量系統(tǒng)。這可能包括測量零件/過程/制造設(shè)備所需 的量具、夾具、工具和/或測試設(shè)備。擬使用的測量設(shè)備應(yīng)經(jīng)過驗(yàn)證并記錄， 以證明其具備測量和測試范圍所要求的資格。使用測量系統(tǒng)之前應(yīng)進(jìn)行測 量系統(tǒng)分析，以確保對監(jiān)視和測量設(shè)備進(jìn)行控制。例如，應(yīng)當(dāng)對測量系統(tǒng) 的線性、再現(xiàn)性、重復(fù)性、穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性進(jìn)行分析。應(yīng)當(dāng)相應(yīng)地改進(jìn)測 量系統(tǒng)。更多有關(guān)詳細(xì)信息，請參閱 AIAG 測量系統(tǒng)分析 (MSA) 參考手 冊。

23.方法——樣本量/頻次

樣本量： 需要抽樣時，請列出相應(yīng)的樣本量。樣本量應(yīng)基于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng) 計抽樣計劃表或其他統(tǒng)計過程控制方法或技術(shù)。

頻次： 檢查特定特性的頻次必須基于在缺陷逃逸(目視檢查、設(shè)備失效等) 時采取有效遏制措施的思維過程。

抽樣頻次不是100%時應(yīng)當(dāng)基于產(chǎn)量的檢查?？紤]檢驗(yàn)方法與對組織的影響， 以便對此類特性采取穩(wěn)健的遏制措施，以確定直到下一個檢查點(diǎn)為止運(yùn)行 的零件的產(chǎn)量/數(shù)量。這可能意味著在同一班次內(nèi)進(jìn)行多次檢查，因?yàn)闄z查頻次將由產(chǎn)量定義。抽樣的樣本量應(yīng)當(dāng)基于嚴(yán)重性和探測機(jī)制，并可能確 定成品庫存。

舉例：控制計劃包括定期檢查以確認(rèn)產(chǎn)品特性的情況，例如，功能測試、 “老化”、破壞性測試等。

● 零件周期時間等于60秒(1分鐘)

● 控制計劃項目指定了需要600分鐘的無損檢測方法

● 第1件前往工站進(jìn)行確認(rèn)

● 每600個周期必須使用探測方法——例如， PLC 確保該生產(chǎn)運(yùn)行的 第601件零件進(jìn)入檢查工站

● 一旦完成對第一件零件的檢查并確認(rèn)符合規(guī)范，第1—600件就可以 放行給下一個顧客(或過程)

24.方法——控制方法

這是有效控制計劃的關(guān)鍵要素之一。此列包含有關(guān)如何控制操作的簡要說明，包括適用的過程編號。所使用的控制方法應(yīng)當(dāng)基于對過程的有效分析。 控制方法由過程類型和質(zhì)量策劃期間識別的風(fēng)險(例如 FMEA) 決定。操作可以由(但不限于)統(tǒng)計過程控制、檢驗(yàn)、計數(shù)型數(shù)據(jù)、自動和非自動防錯(包括防錯，請參閱AIAG APQP手冊附錄C) 和抽樣計劃進(jìn)行控制。防誤應(yīng)當(dāng)作為一項技術(shù)，用于控制重復(fù)任務(wù)或措施并防止不合格被傳遞至 后續(xù)操作和最終顧客?？刂朴媱澝枋鰬?yīng)當(dāng)反映在制造過程中實(shí)施的策劃和 策略。如果使用復(fù)雜的控制程序，該計劃通常會通過特定的標(biāo)識名稱和/或 編號來引用程序文件。請參閱附錄A 中的示例，了解如何控制典型過程。

應(yīng)當(dāng)持續(xù)評估控制方法的過程控制的有效性。例如，過程或過程能力的重 大變化；來自控制計劃要素的問題(內(nèi)部和外部)的數(shù)量應(yīng)當(dāng)導(dǎo)致對控制方法的評價。

25. 反應(yīng)計劃——措施

反應(yīng)計劃規(guī)定了避免生產(chǎn)不合格產(chǎn)品或操作失控所需的糾正措施。這些 措施通常應(yīng)當(dāng)由最接近過程的人員、操作員、工作設(shè)置者或主管負(fù)責(zé)， 并在計劃中明確指定。應(yīng)當(dāng)作出規(guī)定，記錄所采取的措施。如適用，在 通知主管之前，操作員應(yīng)當(dāng)負(fù)責(zé)處理缺陷產(chǎn)品。應(yīng)當(dāng)培訓(xùn)操作員處理有 缺陷的材料。培訓(xùn)記錄應(yīng)當(dāng)顯示每個需要處理缺陷的操作人員進(jìn)行此類 培訓(xùn)的證據(jù)。

如果反應(yīng)計劃默認(rèn)為“通知主管”,則控制計劃文件應(yīng)當(dāng)表明如果控制 方法失敗或產(chǎn)生失效，主管將如何處理可疑產(chǎn)品以及糾正并穩(wěn)定操作。

反應(yīng)計劃必須包括遏制可疑/不合格產(chǎn)品的步驟，阻止過程產(chǎn)生更多可疑 /不合格產(chǎn)品，以及在重新投入生產(chǎn)之前使過程恢復(fù)控制的必要步驟。

26.反應(yīng)計劃——責(zé)任人

必須為反應(yīng)計劃措施指定一個責(zé)任人，建議指出一個可以鏈接到特定個 人的單一職位，而不是共同的責(zé)任。 “責(zé)任人”個人負(fù)責(zé)確保有效執(zhí)行 反應(yīng)計劃行動要求的所有活動，包括相關(guān)個人或部門的參與。

這里是內(nèi)容部分示例

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