作者｜黃楠

編輯｜袁斯來

近日，美的洗衣機荊州工廠獲得世界紀錄認證機構WRCA“世界卓越的首個多場景覆蓋的智能體工廠”認證。

作為行業(yè)首個智能體工廠，基于“美的工廠大腦”，其由14個智能體、覆蓋38個核心生產(chǎn)業(yè)務場景協(xié)同作業(yè)，具備從感知、決策、執(zhí)行、反饋到持續(xù)優(yōu)化的端到端能力。根據(jù)實踐結果，在多個制造業(yè)核心場景，智能體以秒級響應完成傳統(tǒng)人工小時級任務，平均提效80%以上，其中排產(chǎn)響應速度提升90%。

右側屏幕為美的工廠大腦

其中，美的工廠大腦是智能體工廠的“神經(jīng)中樞”，采用高可用、可擴展的分布式多智能體架構，通過Agent-to-Agent (A2A) 通信實現(xiàn)智能體自治協(xié)同，并集成工業(yè)領域大模型推理引擎增強智能決策能力。

簡單來說，如果將智能體工廠看作一個人，那么工廠大腦就是負責任務調度的中樞，智能體是面向特定任務的神經(jīng)網(wǎng)絡，智能終端是負責實際任務執(zhí)行的四肢。

以美的荊州洗衣機工廠中常見的質檢任務為例。連接了“美的工廠大腦”的AI眼鏡根據(jù)市場問題、首檢歷史數(shù)據(jù)等，可以為工人提供易錯點提醒，并基于視覺技術打通研發(fā)、品質智能體，根據(jù)物料的信息自動獲取研發(fā)系統(tǒng)的圖紙，與拍照的實物進行比對，檢驗結果返回到品質智能體，形成完整閉環(huán)，首檢效率由15分鐘減少到30秒。

在干衣機后蓋自動鎖附工站，在庫卡“iico協(xié)作機器人”與計劃智能體協(xié)同作業(yè)時，通過實時上傳到工廠大腦的圖片，能夠自動解析機型特征并快速匹配多種產(chǎn)品型號。即便面對不同洗衣機型號的混流生產(chǎn)場景，工廠大腦也能實時完成機型識別，自動更新鎖附螺絲的程序，實現(xiàn)如同人類般靈活高效的柔性化作業(yè)，以提升混線生產(chǎn)的精準度與效率。

庫卡iico協(xié)作機器人

美的集團首席數(shù)字官張小懿表示， 在智能體工廠中，工廠大腦指揮下，人機料法環(huán)等每一個生產(chǎn)要素都不再是孤立的單元，包括各種智能終端如具身機器人、機械臂、AMR（自主移動機器人）、注塑機、攝像頭、傳感器等，都具備了感知、理解、決策及行動能力。

近年來，人形機器人行業(yè)增速顯著，成為未來產(chǎn)業(yè)的核心布局方向之一。與部分工業(yè)制造企業(yè)多處于概念探索期不同，美的集團依托自身制造工廠及產(chǎn)線資源，其人形機器人已從實驗室進入實際應用場景，該機器人已在注塑車間完成階段性調試，并與工廠業(yè)務系統(tǒng)打通業(yè)務閉環(huán)。

面向工業(yè)場景，美的集團人形機器人創(chuàng)新中心自主研發(fā)了“美羅”人形機器人。作為工廠具身智能體的核心執(zhí)行單元，在工廠大腦的統(tǒng)一調度下，與品質、DMS（日?；芾恚PM（全員生產(chǎn)維護）、EHS（環(huán)境、職業(yè)健康與安全管理）等工廠智能體深度協(xié)同，結合多模態(tài)感知技術和具身智能操作技術，“美羅”可以自主執(zhí)行品質首檢、DMS巡回會議、TPM巡檢、EHS巡檢等高頻次任務，實現(xiàn)實時響應與全流程自主決策。

“美羅”人形機器人

在執(zhí)行首檢送檢任務，“美羅”人形機器人會將注塑成型的后桶搬運至智能首檢臺，由集成的高精度自研3D相機自主進行尺寸外觀檢測。質檢數(shù)據(jù)會實時同步至品質智能體，生成首檢工單閉環(huán)，只有當系統(tǒng)確認部件合格后，才會調度機器人返回取件。如果檢測不合格，則進一步協(xié)同工藝智能體、TPM智能體，對注塑機參數(shù)優(yōu)化調整。

當前，人形機器人產(chǎn)業(yè)仍處于真正規(guī)?；瘧玫奶剿髌?。美的集團AI研究院院長徐翼指出，首要任務是解決場景問題，場景的豐富可以為技術迭代提供試驗環(huán)境，推動整體系統(tǒng)演進。具體到工廠環(huán)境下，在工廠大腦的統(tǒng)一調度下，多智能體協(xié)同作業(yè)，以實現(xiàn)機器人及各類具身智能終端的操作能力持續(xù)加強，有效提升作業(yè)效率。

美的洗衣機荊州工廠

張小懿透露，除洗衣機荊州工廠外，美的集團將進一步擴大智能體覆蓋的場景數(shù)量，快速復制到集團全球范圍內的其他工廠。