一、預處理與基礎處理
無論后續(xù)如何選擇，所有爐渣均需先完成以下前序步驟：
快速冷卻：采用水淬法（噴淋/浸泡）將高溫爐渣（800~1000℃）急速降溫至60℃以下，避免長期高溫導致的金屬氧化、渣體結塊及有害氣體逸出。此過程還可初步軟化渣體結構，便于后續(xù)破碎。
破碎與篩分：通過顎式破碎機、錘式破碎機等將大塊爐渣破碎至≤50mm，再用振動篩/滾筒篩按粒徑分級（常見分級為＞40mm、20~40mm、＜20mm），實現(xiàn)粗細分離，為分選提供均勻原料。

二、主要處理方法分類
（一）直接填埋（傳統(tǒng)兜底方案）
適用場景：無有效資源化途徑的小城市/偏遠地區(qū)；或作為其他方法的補充（如無法回收的尾料）。
關鍵要求：需進入專用填埋場（防滲系數(shù)≤1×10?13 cm/s），底部鋪設HDPE膜+黏土襯層，設置滲濾液收集管和導氣石籠，防止重金屬（Pb、Cd等）隨雨水滲透污染地下水。
缺點：占用土地資源，長期存在二次污染風險；僅適用于應急或過渡階段。
（二）熱處理與化學處理（深度凈化）
針對含重金屬超標或有毒物質（如二噁英殘留）的爐渣，可采用以下強化手段提升安全性：
燒結固化：將爐渣與黏土混合后高溫燒結（1100~1300℃），使重金屬形成穩(wěn)定的硅酸鹽晶體結構，降低浸出毒性。適用于制備高檔建筑材料（如廣場磚）。
水泥窯協(xié)同處置：將篩選后的爐渣作為替代原料投入水泥回轉窯（1450℃以上），利用高溫徹底分解有害物質，同時替代部分黏土質原料。需控制投加比例（一般≤5%）以避免影響熟料質量。
酸浸提純：對于含稀有金屬（如釩、鎳）的特殊爐渣，可用稀硫酸/鹽酸浸出有價金屬，殘渣經(jīng)中和后安全填埋。該方法成本較高，僅適用于特定場景。

三、處理流程示例（以大型項目為例）
前端處理：焚燒爐排出的爐渣→水淬冷卻→鏈板機輸送至暫存坑。
破碎篩分：暫存坑內的爐渣經(jīng)顎破粗碎→反擊破細碎→振動篩分級（分為粗料、中料、細料）。
綜合分選：粗料進入磁選機回收鐵；中料經(jīng)渦電流分選回收非鐵金屬；細料經(jīng)風選去除輕物質（塑料、紙張），剩余重質份用于制磚或道路基層。
末端處置：無法回收的尾料送專用填埋場；若有條件，可將部分細料研磨至400目以上，作為水泥摻合料出售。

垃圾焚燒爐渣的處理已從“簡單填埋”轉向“精準分選+多元資源化”，未來趨勢是結合智能化裝備（如AI視覺識別輔助分揀）和低碳技術（如余熱回收），進一步提升資源轉化率和經(jīng)濟性。