近日，隨著最后一方混凝土澆筑入模，由中鐵十九局華東公司承建的京港澳改擴(kuò)建工程2標(biāo)預(yù)制梁板生產(chǎn)任務(wù)順利完成，關(guān)鍵施工節(jié)點(diǎn)再下一城，項(xiàng)目整體建設(shè)正穩(wěn)步向前推進(jìn)。

京港澳改擴(kuò)建工程2標(biāo)項(xiàng)目預(yù)制梁板共計(jì)1960片，涵蓋40/30米T梁、20/16米矮T梁、16米空心板梁、8米π型梁、6米空心板、鋼混組合梁橋面板等多種規(guī)格、多種斜交角度的預(yù)制梁板生產(chǎn)重任。

面對(duì)預(yù)制梁板型號(hào)多樣、更換斜交模板頻繁，項(xiàng)目部創(chuàng)新引入智慧化預(yù)制梁場建設(shè)理念，梁場采用智慧預(yù)制生產(chǎn)線和傳統(tǒng)制梁相結(jié)合的模式，共設(shè)4條智慧生產(chǎn)線，主要由移動(dòng)臺(tái)座、自動(dòng)液壓模板系統(tǒng)、智能振搗系統(tǒng)、自動(dòng)化全封閉智能蒸養(yǎng)系統(tǒng)等設(shè)施組成，每條生產(chǎn)線設(shè)置綁扎區(qū)、澆筑區(qū)、蒸養(yǎng)區(qū)、張拉區(qū)，通過數(shù)顯遙控操作實(shí)現(xiàn)區(qū)域轉(zhuǎn)換，蒸養(yǎng)室全自動(dòng)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)可將養(yǎng)護(hù)時(shí)間縮短至48小時(shí)，形成制梁工廠化、自動(dòng)化、智能化、信息化的智慧型梁場。

施工過程中，項(xiàng)目部堅(jiān)持“機(jī)械化換人、自動(dòng)化減人，信息化賦能”要求，以工序管理為核心，以現(xiàn)場數(shù)據(jù)智能采集為基礎(chǔ)，以智能工裝設(shè)備為支撐，經(jīng)過大數(shù)據(jù)分析處理，實(shí)現(xiàn)進(jìn)度跟蹤、生產(chǎn)排程、安全管理、質(zhì)量管理、工料機(jī)管理的深度集成應(yīng)用。以環(huán)線生產(chǎn)線為架構(gòu)的T梁預(yù)制法，一片梁從鋼筋骨架綁扎、模板安裝、混凝土澆筑成型、蒸汽養(yǎng)生到張拉壓漿等一整套工序都在特定軌道上進(jìn)行，采用流水線作業(yè)的模式，實(shí)現(xiàn)了“軌道上制梁”的先進(jìn)施工工藝。

項(xiàng)目部秉持 “精益求精” 的建設(shè)理念，精心組織，構(gòu)建全流程質(zhì)量管控體系，從原材料進(jìn)場檢驗(yàn)到梁板澆筑、養(yǎng)護(hù)的全流程監(jiān)督，確保每一片梁板都符合工程標(biāo)準(zhǔn)。筑牢安全生產(chǎn)防線，強(qiáng)化施工現(xiàn)場安全巡查與人員安全培訓(xùn)，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)“雙零”目標(biāo)。采用 “兩班倒” 作業(yè)模式，加強(qiáng)過程管控，狠抓關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，克服預(yù)制梁板型號(hào)“多而雜”的困難，歷時(shí)2年8個(gè)月，確保制梁任務(wù)按既定節(jié)點(diǎn)目標(biāo)順利實(shí)現(xiàn)。

此次預(yù)制梁板生產(chǎn)任務(wù)的圓滿完成，不僅標(biāo)志著項(xiàng)目建設(shè)取得階段性成果，更為后續(xù)橋面鋪裝等關(guān)鍵工序開展提供了堅(jiān)實(shí)保障。（中鐵十九局）