SHEIN推動傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的行動持續(xù)進行。根據(jù)最新統(tǒng)計，今年上半年，SHEIN投入了近3000萬元用于技術創(chuàng)新和精益化建設，開展培訓超250場，同時關愛工人的聚星光與兒童之家等公益項目有序進行。自2023年上半年推出“五年5億元”供應商賦能計劃，兩年來SHEIN已幫助服裝工廠實現(xiàn)了數(shù)十萬平方米的廠房、食堂和宿舍等硬件環(huán)境升級改造，開展各類業(yè)務、經(jīng)營培訓近1400場，累計投入近3億元全面提升供應商綜合能力提升，構(gòu)成了助力服裝產(chǎn)業(yè)數(shù)智化升級的一個縮影。

創(chuàng)新技術系統(tǒng)與設備工具 推動產(chǎn)業(yè)數(shù)字化升級

中國的產(chǎn)業(yè)基礎好、配套完善，資料顯示，我國已連續(xù)15年穩(wěn)坐全球制造業(yè)“頭把交椅”。隨著全球產(chǎn)業(yè)發(fā)展邁入新階段，推動產(chǎn)業(yè)升級是新時期提升產(chǎn)業(yè)競爭力與可持續(xù)發(fā)展能力的核心舉措。

作為助力時尚服裝產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)升級的典型，SHEIN通過數(shù)字化柔性供應鏈帶動了一大批服裝生產(chǎn)制造等傳統(tǒng)工廠實現(xiàn)了數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級。SHEIN將自研的覆蓋業(yè)務全流程的相關數(shù)字化系統(tǒng)工具免費提供給供應商使用，從而構(gòu)建了一個可以實時獲取流行趨勢，并根據(jù)市場和消費者需要來安排和決定生產(chǎn)供應的模式。北京大學國發(fā)展研究院教授周其仁認為，“SHEIN用信息技術跟最傳統(tǒng)的服裝產(chǎn)業(yè)結(jié)盟，然后把整個小企業(yè)帶到一個新的領地?！?/p>

此前，根據(jù)第三方電商數(shù)據(jù)分析平臺ECDB最新數(shù)據(jù)分析，憑借這種“按需電商”模式，SHEIN既可以為消費者提供多元且高性價比的時尚產(chǎn)品，又從源頭減少浪費，超越了沃爾瑪和耐克等巨頭，成在線時尚新領軍電商。

除了線上的數(shù)字化系統(tǒng)，SHEIN還根據(jù)供應商的需求與難點，不斷開發(fā)先進的技術工具，在提升品質(zhì)與生產(chǎn)效率、減少浪費的同時，也加強了柔性供應鏈的優(yōu)勢。就在近期舉辦的SHEIN第二屆匠心工具日上，SHEIN集中向供應商展示了60余種最新研發(fā)的熱門智能工具設備，例如解決珠繡面料縫制難題，既能保護繡珠完整性又避免斷針風險的“珠繡拼縫壓腳”工具；采用手持軟尺分段測量技術，自動疊加核算數(shù)值，解決傳統(tǒng)測量誤差問題的“智能E尺”；便攜式設計配合精準識別技術，將面料色差判定效率提升20%以上的“色差寶”等。數(shù)據(jù)顯示，自2023年服裝制造創(chuàng)新研究中心成立以來，SHEIN已累計開發(fā)170多項創(chuàng)新工具，并向供應商完成交付近6000件，這些精益工具平均可提升相關工序效率達80%。

為了更好推進技術創(chuàng)新與供應商精益賦能，SHEIN還成立了首個服裝制造創(chuàng)新研究中心，打造時尚服裝產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新升級的高地。今年上半年，SHEIN用于技術創(chuàng)新和精益化建設的投入近3000萬元，從而使近兩年的技術創(chuàng)新投入接近2億元。

建立多元培訓體系 培養(yǎng)行業(yè)技術人才與就業(yè)發(fā)展

作為“創(chuàng)新”高地，SHEIN服裝制造創(chuàng)新研究中心還承載著SHEIN對供應商及行業(yè)人才培養(yǎng)的重要作用。2023年以來，廣東圍繞20個戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)集群發(fā)展對技能人才的迫切需要，創(chuàng)新開展產(chǎn)教評技能生態(tài)鏈建設。作為鏈主企業(yè)，SHEIN已經(jīng)成為廣東“產(chǎn)教評技能生態(tài)鏈”人才培養(yǎng)與就業(yè)推動的典型代表。業(yè)內(nèi)統(tǒng)計顯示，SHEIN在國內(nèi)已經(jīng)拉動貿(mào)易出口、生產(chǎn)制造、倉儲物流、交通運輸?shù)壬舷掠我淮笈袠I(yè)以及百萬級上下游人員的就業(yè)發(fā)展。

近年來，SHEIN向供應商工廠提供了從經(jīng)營管理到業(yè)務、技術，覆蓋組織架構(gòu)、生產(chǎn)管理、企劃開發(fā)、生產(chǎn)派單、質(zhì)量檢查、運營備貨等全方位的培訓支持，截止今年6月底，SHEIN在兩年多的時間里已經(jīng)開展了各類培訓近1400場。為了擴大培訓范圍、豐富培訓形式，SHEIN還積極拓展運用直播培訓、送教上門等形式，建立了“日常+專場”、“線下+線上”的多元培訓體系。

例如，針對泳衣車縫中容易出現(xiàn)的破洞、跳斷線等痛點，SHEIN將講師、設備及團隊送到產(chǎn)業(yè)帶開展“送教上門”的專場賦能培訓。今年上半年，SHEIN共計開展了250多場培訓，覆蓋上萬人次。數(shù)據(jù)顯示，擁有SHEIN認證質(zhì)檢員的供應商產(chǎn)品的整體次品率會低30%。

目前，國家正部署開展大規(guī)模職業(yè)技能提升培訓行動。在此背景下，SHEIN也持續(xù)深化產(chǎn)教融合和校企合作，助力職業(yè)院校培養(yǎng)鍛煉優(yōu)秀的技術應用型人才。在此基礎上，SHEIN對產(chǎn)業(yè)人才的培養(yǎng)也有望從其供應商生態(tài)體系向行業(yè)擴展提供增值服務，將合作供應商工廠以及柔性供應鏈模式下的人才需求融入到培訓之中，助力行業(yè)技能人才的培養(yǎng)并推動人才就業(yè)。

去年10月，SHEIN獲評產(chǎn)教評技能生態(tài)鏈企業(yè)自主評價機構(gòu)資質(zhì)，對質(zhì)檢、制版、縫紉、供應鏈管理等工種進行職業(yè)技能等級考核認定。

全面提升軟硬件支持 助力行業(yè)綠色化升級

除了技術創(chuàng)新與培訓支持，工廠硬件環(huán)境、人文關懷與綠色減碳同樣影響著企業(yè)的健康發(fā)展。隨著越來越多合作供應商企業(yè)規(guī)模的擴大，催生出工廠擴建改造的需求，SHEIN投入資金從早期的建廠選址規(guī)劃到環(huán)境布局、生產(chǎn)流程等對工廠進行指導，通過精益生產(chǎn)理念與5S標準的推廣，幫助工廠進一步減少浪費、降低成本，提高生產(chǎn)效率。截至今年上半年，SHEIN已累計投入超6000萬元幫助超200多家工廠的52萬平方米的廠房實現(xiàn)了升級改造，受益人數(shù)超3.3萬人。

升級改造后的工廠，人員、設備布局和生產(chǎn)流程更加科學、合理，與數(shù)字化“小單快反”的模式充分融合，讓整個精益生產(chǎn)水平再上一個臺階，從而在提升品質(zhì)、提高效率的同時，進一步減少了浪費。

SHEIN還幫助供應商對食堂、宿舍乃至多功能室完成了近1.4萬平方米的升級改造。緩解供應商員工暫時性經(jīng)濟困難以及為供應商員工子女提供免費看護的聚星光、兒童之家公益項目上半年分別資助了96個家庭（其中資助求學青少年228人）以及提供了2萬多人次的兒童看護。

截至6月底，SHEIN累計投入了1000多萬元用于以上公益項目，其中聚星光累計資助740個家庭（其中資助求學青少年1557人）、30個兒童之家累計服務76000多人次，極大促進了供應商員工穩(wěn)定和工作幸福感。

此外，隨著2050年凈零排放目標，以及近期、長期科學減排目標獲得SBTi（科學碳目標倡議組織）批準，SHEIN面向供應商工廠加大推廣“屋頂光伏”， 截至2024年底，引入光伏綠電的工廠增加了約180%。通過這種綠色的光伏發(fā)電系統(tǒng)，眾多工廠實現(xiàn)了綠電的自給自足，而且由于光伏板具有隔熱的作用，也提升了工廠的降溫效果。

自2022年起至2024年底，SHEIN還陸續(xù)落地開展了包括“清潔始于設計(Clean by Design)”、“供應商能效領航者”、“供應商標準化工廠節(jié)能融合”等普適性或定制化的節(jié)能減排項目，面向供應商實施了650多項節(jié)能改造措施，有效降低了供應商工廠的水、電、氣等能源消耗，助力供應商實現(xiàn)綠色化升級。