中經(jīng)記者 陳靖斌 荊州報道

8月26日，《中國經(jīng)營報》記者在荊州實地探訪發(fā)現(xiàn)，該工廠已部署14個智能體，覆蓋38個核心生產(chǎn)業(yè)務(wù)場景，并通過“美的工廠大腦”實現(xiàn)全流程協(xié)同。智能體工廠不僅融合了美的多年的制造經(jīng)驗，還疊加大模型技術(shù)與具身機器人技術(shù)，形成了從感知、決策、執(zhí)行到反饋與持續(xù)優(yōu)化的端到端閉環(huán)能力。

實踐數(shù)據(jù)顯示，在多個關(guān)鍵制造環(huán)節(jié)，智能體的效率遠超傳統(tǒng)人工：原本需要人工耗時數(shù)小時的任務(wù)，如今可在秒級完成，整體平均效率提升超過80%，其中排產(chǎn)響應(yīng)速度更是提升了90%。

美的集團首席數(shù)字官張小懿在接受《中國經(jīng)營報》等媒體采訪時表示，智能體工廠是一個“全新的物種”。在工廠大腦的統(tǒng)籌下，生產(chǎn)體系中的每一個要素——人、機、料、法、環(huán)，不再是孤立的單元，而是被有機地連接在一起。無論是具身機器人、機械臂、AMR（自主移動機器人），還是注塑機、攝像頭、傳感器等智能終端，都被賦予了感知、理解、決策與行動能力，真正實現(xiàn)了智能化協(xié)同生產(chǎn)。

人形機器人走出實驗室

美的工廠大腦，被稱為智能體工廠的“神經(jīng)中樞”。它采用高可用、可擴展的分布式多智能體架構(gòu)，通過Agent-to-Agent（A2A）通信實現(xiàn)智能體間的自治與協(xié)同，并集成工業(yè)領(lǐng)域大模型推理引擎，從而增強智能決策能力。如果把智能體工廠比作一個人，工廠大腦就是負(fù)責(zé)全局任務(wù)調(diào)度的中樞，智能體則是面向特定任務(wù)的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)，而各類智能終端則像四肢，承擔(dān)具體動作的執(zhí)行。

在荊州洗衣機工廠，這一體系已被深度應(yīng)用。以質(zhì)檢環(huán)節(jié)為例，借助“工廠大腦”，AI眼鏡可輔助工人根據(jù)市場反饋與首檢歷史數(shù)據(jù)進行易錯點提醒，并通過視覺技術(shù)打通研發(fā)與品質(zhì)智能體，實現(xiàn)跨系統(tǒng)的信息流轉(zhuǎn)。工人只需拍攝實物，系統(tǒng)即可自動調(diào)用研發(fā)系統(tǒng)的圖紙進行比對，檢驗結(jié)果隨即返回品質(zhì)智能體，形成完整閉環(huán)。原本需要15分鐘的首檢環(huán)節(jié)，如今縮短至30秒。

在干衣機后蓋自動鎖附工站，庫卡“iico協(xié)作機器人”則與計劃智能體深度協(xié)同。其通過實時上傳至工廠大腦的圖像，自動解析機型特征并快速匹配不同型號。即便在混流生產(chǎn)的復(fù)雜場景下，工廠大腦也能即時識別機型并自動更新程序，完成鎖附任務(wù)。這讓柔性化作業(yè)具備了接近人類般的靈活性，實現(xiàn)生產(chǎn)精準(zhǔn)度與效率的雙重提升。

除了智能體工廠的探索，美的集團還在推動人形機器人從實驗室走向?qū)嶋H生產(chǎn)線。在注塑車間，人形機器人已完成階段性調(diào)試，并與工廠業(yè)務(wù)系統(tǒng)打通，形成業(yè)務(wù)閉環(huán)。

其中，“美羅”是美的集團人形機器人創(chuàng)新中心自主研發(fā)的工業(yè)場景專用人形機器人。作為工廠具身智能體的核心執(zhí)行單元，它在工廠大腦的統(tǒng)一調(diào)度下，與品質(zhì)、DMS（日常管理）、TPM（全員生產(chǎn)維護）、EHS（環(huán)境與安全管理）等智能體深度協(xié)同。依托多模態(tài)感知和具身操作技術(shù)，美羅可自主完成品質(zhì)首檢、DMS例會、TPM巡檢、EHS巡檢等高頻任務(wù)，實現(xiàn)實時響應(yīng)和全流程自主決策。

與此同時，“玉兔—AI巡檢機器人”也已在實驗室上崗。憑借多模態(tài)數(shù)據(jù)感知，它能精準(zhǔn)理解復(fù)雜工業(yè)場景，并通過邊—端—云協(xié)同架構(gòu)實現(xiàn)高效巡檢，相較人工巡檢，頻次提升一倍?；赩LA（視覺—語言—動作）多模態(tài)大模型，它已從單一動作邁向多任務(wù)銜接，能夠完成從巡檢、診斷到處理的完整閉環(huán)，讓異常處理進入“秒級時代”。

美的集團首席技術(shù)官衛(wèi)昶表示，盡管人形機器人產(chǎn)業(yè)正快速發(fā)展，但規(guī)?；瘧?yīng)用仍在探索階段。美的集團通過自身工廠的實踐，率先推動人形機器人融入工業(yè)制造場景，并與工廠大腦實現(xiàn)深度協(xié)同。最新示范已證明，具身機器人等終端在統(tǒng)一調(diào)度下能有效提升作業(yè)效率，結(jié)合多模態(tài)感知與智能操作技術(shù)，更為“黑燈工廠”的“最后一公里”打下了基礎(chǔ)。

加速全球復(fù)制與升級

近年來，在“科技領(lǐng)先”戰(zhàn)略的牽引下，美的集團持續(xù)加碼新產(chǎn)業(yè)和新技術(shù)布局。一方面，重點在機器人、醫(yī)療、新能源等新興產(chǎn)業(yè)上開辟賽道；另一方面，深耕人工智能、人形機器人、新材料等前沿技術(shù)。同時，美的還大力引進高層次人才，打造高水平人才隊伍，加快在關(guān)鍵領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)突破。

張小懿向記者表示，荊州洗衣機工廠獲評“世界卓越的首個多場景覆蓋的智能體工廠”只是一個起點。未來，美的將進一步擴展智能體覆蓋的生產(chǎn)場景，引入更多具身智能終端設(shè)備，推動“工廠大腦”不斷進化。同時，智能體工廠的整體解決方案還將加速在美的全球工廠體系中復(fù)制推廣，助力中國制造在全球產(chǎn)業(yè)競爭中占據(jù)更有利位置。

業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，行業(yè)首座智能體工廠的落地，不僅代表了美的對智能制造能力進化路徑的探索，更是AIGC時代“中國智造方案”的一次全新嘗試。美的智能體工廠方案已涵蓋14個智能體，實現(xiàn)以“系統(tǒng)自治”取代傳統(tǒng)經(jīng)驗依賴，以“實時閉環(huán)優(yōu)化”替代事后補救。通過跨場景智能體協(xié)同，工廠在生產(chǎn)效率、柔性化水平和品質(zhì)管控方面實現(xiàn)了全新范式升級，為全球制造業(yè)提供了一個“全流程無人干預(yù)、全要素自我進化”的可復(fù)用新模式。

WRCA世界卓越認(rèn)證評審委員會在經(jīng)過現(xiàn)場核查、技術(shù)架構(gòu)剖析和數(shù)據(jù)驗證后，一致認(rèn)為：美的以“多智能體協(xié)同架構(gòu)”重構(gòu)生產(chǎn)邏輯，首次在行業(yè)內(nèi)實現(xiàn)能源、生產(chǎn)、品控、運維等全場景的AI自主服務(wù)與協(xié)同。其技術(shù)架構(gòu)（Agent自主決策+工業(yè)領(lǐng)域大模型融合+具身交互）、場景覆蓋廣度（38個已上線應(yīng)用場景）和落地深度（從工廠、車間、產(chǎn)線直至工位級）均無現(xiàn)有對標(biāo)案例，定義了制造業(yè)從“數(shù)字化工廠”走向“自主進化型智能體生態(tài)”的未來方向。

WRCA世界紀(jì)錄認(rèn)證官馬克西姆也表示，本次認(rèn)證不僅讓美的荊州工廠成為首個實現(xiàn)多智能體規(guī)?；瘏f(xié)同的智能制造標(biāo)桿，更以深度覆蓋全業(yè)務(wù)的智能場景，為全球制造業(yè)樹立了高效、靈活、韌性的智能生態(tài)新范式。這一突破性成果彰顯了中國在智能制造技術(shù)整合與應(yīng)用上的引領(lǐng)地位，具有劃時代的里程碑意義。

（編輯：趙毅 審核：童海華 校對：翟軍）