作者｜黃楠

編輯｜袁斯來

近日，美的洗衣機(jī)荊州工廠獲得世界紀(jì)錄認(rèn)證機(jī)構(gòu)WRCA“世界卓越的首個(gè)多場景覆蓋的智能體工廠”認(rèn)證。

作為行業(yè)首個(gè)智能體工廠，基于“美的工廠大腦”，其由14個(gè)智能體、覆蓋38個(gè)核心生產(chǎn)業(yè)務(wù)場景協(xié)同作業(yè)，具備從感知、決策、執(zhí)行、反饋到持續(xù)優(yōu)化的端到端能力。根據(jù)實(shí)踐結(jié)果，在多個(gè)制造業(yè)核心場景，智能體以秒級響應(yīng)完成傳統(tǒng)人工小時(shí)級任務(wù)，平均提效80%以上，其中排產(chǎn)響應(yīng)速度提升90%。

右側(cè)屏幕為美的工廠大腦

其中，美的工廠大腦是智能體工廠的“神經(jīng)中樞”，采用高可用、可擴(kuò)展的分布式多智能體架構(gòu)，通過Agent-to-Agent (A2A) 通信實(shí)現(xiàn)智能體自治協(xié)同，并集成工業(yè)領(lǐng)域大模型推理引擎增強(qiáng)智能決策能力。

簡單來說，如果將智能體工廠看作一個(gè)人，那么工廠大腦就是負(fù)責(zé)任務(wù)調(diào)度的中樞，智能體是面向特定任務(wù)的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)，智能終端是負(fù)責(zé)實(shí)際任務(wù)執(zhí)行的四肢。

以美的荊州洗衣機(jī)工廠中常見的質(zhì)檢任務(wù)為例。連接了“美的工廠大腦”的AI眼鏡根據(jù)市場問題、首檢歷史數(shù)據(jù)等，可以為工人提供易錯(cuò)點(diǎn)提醒，并基于視覺技術(shù)打通研發(fā)、品質(zhì)智能體，根據(jù)物料的信息自動獲取研發(fā)系統(tǒng)的圖紙，與拍照的實(shí)物進(jìn)行比對，檢驗(yàn)結(jié)果返回到品質(zhì)智能體，形成完整閉環(huán)，首檢效率由15分鐘減少到30秒。

在干衣機(jī)后蓋自動鎖附工站，在庫卡“iico協(xié)作機(jī)器人”與計(jì)劃智能體協(xié)同作業(yè)時(shí)，通過實(shí)時(shí)上傳到工廠大腦的圖片，能夠自動解析機(jī)型特征并快速匹配多種產(chǎn)品型號。即便面對不同洗衣機(jī)型號的混流生產(chǎn)場景，工廠大腦也能實(shí)時(shí)完成機(jī)型識別，自動更新鎖附螺絲的程序，實(shí)現(xiàn)如同人類般靈活高效的柔性化作業(yè)，以提升混線生產(chǎn)的精準(zhǔn)度與效率。

庫卡iico協(xié)作機(jī)器人

美的集團(tuán)首席數(shù)字官張小懿表示， 在智能體工廠中，工廠大腦指揮下，人機(jī)料法環(huán)等每一個(gè)生產(chǎn)要素都不再是孤立的單元，包括各種智能終端如具身機(jī)器人、機(jī)械臂、AMR（自主移動機(jī)器人）、注塑機(jī)、攝像頭、傳感器等，都具備了感知、理解、決策及行動能力。

近年來，人形機(jī)器人行業(yè)增速顯著，成為未來產(chǎn)業(yè)的核心布局方向之一。與部分工業(yè)制造企業(yè)多處于概念探索期不同，美的集團(tuán)依托自身制造工廠及產(chǎn)線資源，其人形機(jī)器人已從實(shí)驗(yàn)室進(jìn)入實(shí)際應(yīng)用場景，該機(jī)器人已在注塑車間完成階段性調(diào)試，并與工廠業(yè)務(wù)系統(tǒng)打通業(yè)務(wù)閉環(huán)。

面向工業(yè)場景，美的集團(tuán)人形機(jī)器人創(chuàng)新中心自主研發(fā)了“美羅”人形機(jī)器人。作為工廠具身智能體的核心執(zhí)行單元，在工廠大腦的統(tǒng)一調(diào)度下，與品質(zhì)、DMS（日常化管理）、TPM（全員生產(chǎn)維護(hù)）、EHS（環(huán)境、職業(yè)健康與安全管理）等工廠智能體深度協(xié)同，結(jié)合多模態(tài)感知技術(shù)和具身智能操作技術(shù)，“美羅”可以自主執(zhí)行品質(zhì)首檢、DMS巡回會議、TPM巡檢、EHS巡檢等高頻次任務(wù)，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)響應(yīng)與全流程自主決策。

“美羅”人形機(jī)器人

在執(zhí)行首檢送檢任務(wù)，“美羅”人形機(jī)器人會將注塑成型的后桶搬運(yùn)至智能首檢臺，由集成的高精度自研3D相機(jī)自主進(jìn)行尺寸外觀檢測。質(zhì)檢數(shù)據(jù)會實(shí)時(shí)同步至品質(zhì)智能體，生成首檢工單閉環(huán)，只有當(dāng)系統(tǒng)確認(rèn)部件合格后，才會調(diào)度機(jī)器人返回取件。如果檢測不合格，則進(jìn)一步協(xié)同工藝智能體、TPM智能體，對注塑機(jī)參數(shù)優(yōu)化調(diào)整。

當(dāng)前，人形機(jī)器人產(chǎn)業(yè)仍處于真正規(guī)模化應(yīng)用的探索期。美的集團(tuán)AI研究院院長徐翼指出，首要任務(wù)是解決場景問題，場景的豐富可以為技術(shù)迭代提供試驗(yàn)環(huán)境，推動整體系統(tǒng)演進(jìn)。具體到工廠環(huán)境下，在工廠大腦的統(tǒng)一調(diào)度下，多智能體協(xié)同作業(yè)，以實(shí)現(xiàn)機(jī)器人及各類具身智能終端的操作能力持續(xù)加強(qiáng)，有效提升作業(yè)效率。

美的洗衣機(jī)荊州工廠

張小懿透露，除洗衣機(jī)荊州工廠外，美的集團(tuán)將進(jìn)一步擴(kuò)大智能體覆蓋的場景數(shù)量，快速復(fù)制到集團(tuán)全球范圍內(nèi)的其他工廠。