正文/3868字

預(yù)計閱讀時間/10分鐘

工廠化循環(huán)水養(yǎng)殖（RAS），一直被行業(yè)內(nèi)視為水產(chǎn)養(yǎng)殖的明日之星。相比純“靠天吃飯”的傳統(tǒng)養(yǎng)殖而言，它能在多個維度脫穎而出：排放出的水體符合排放標(biāo)準(zhǔn)，對環(huán)境極為友好；生產(chǎn)過程高度可控，能精準(zhǔn)調(diào)控養(yǎng)殖條件，保障養(yǎng)殖效益；單位面積產(chǎn)量高，資源利用率極高，極大提升產(chǎn)量。

海之味蝶式RAS牛蛙車間俯視圖

尤其是對于牛蛙這種耗水量大，溫度要求高，空間產(chǎn)量高的水產(chǎn)品種，工廠化循環(huán)水養(yǎng)殖恰恰符合牛蛙養(yǎng)殖行業(yè)由傳統(tǒng)向工業(yè)化轉(zhuǎn)型，模式升級變革的種種要求。漳州海之味生物科技有限公司（簡稱海之味）多年來，累計投入超7000萬科研資金，對零排放循環(huán)水養(yǎng)殖模式持續(xù)升級迭代，實實在在將RAS1.0做到了4.0，實現(xiàn)五全四控三痛點二階段（蝌蚪、成蛙）一體化。從牛蛙產(chǎn)業(yè)發(fā)展歷史看，海之味是牛蛙行業(yè)內(nèi)首家實現(xiàn)全工廠化循環(huán)水綠色養(yǎng)殖模式的企業(yè)，也是綠色牛蛙養(yǎng)殖，工業(yè)化養(yǎng)蛙的先行者、開拓者與創(chuàng)新者。

01

投資上千萬打造“五全四控模式”

開啟牛蛙綠色養(yǎng)殖新時代

可以說，中國工廠化循環(huán)水養(yǎng)牛蛙這條路，是海之味一步一腳印走出來的。2017年底起，廣東、福建、浙江等多個牛蛙主產(chǎn)區(qū)掀起環(huán)保風(fēng)暴，各地牛蛙養(yǎng)殖禁令此起彼伏，多數(shù)原因都是尾水污染帶來的環(huán)保問題。

憑借對牛蛙產(chǎn)業(yè)系統(tǒng)而深刻的理解，海之味董事長陳澤雄敏銳地意識到，標(biāo)準(zhǔn)的缺失將成為牛蛙持續(xù)發(fā)展的“攔路虎”，綠色生態(tài)將是牛蛙產(chǎn)業(yè)發(fā)展的必然趨勢，牛蛙產(chǎn)業(yè)要實現(xiàn)“跨越式”發(fā)展，就必須嘗試工廠化、標(biāo)準(zhǔn)化的綠色健康養(yǎng)殖模式。

2019年，董事長陳澤雄大刀闊斧投資2000多萬元，建設(shè)了第一代內(nèi)循環(huán)水牛蛙養(yǎng)殖車間。緊接著2021年二期再次投資3000多萬元，正式以內(nèi)循環(huán)水技術(shù)量產(chǎn)牛蛙。2024年起，海之味拉開建設(shè)第三代全智能標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)循環(huán)水牛蛙養(yǎng)殖車間序幕。

“我們的目標(biāo)在于如何利用RAS技術(shù)把牛蛙養(yǎng)殖做到極致，養(yǎng)蛙不靠天，靠技術(shù)推動，靠AI！為行業(yè)提供一個可行的工廠化循環(huán)水牛蛙養(yǎng)殖案例?！标悵尚郾硎荆诖罅康膶嵺`投入下，海之味工廠化循環(huán)水系統(tǒng)目前表現(xiàn)良好，而且占地面積小，病害防治能力強，從蝌蚪到成蛙，生態(tài)適應(yīng)性強?！八裕覀冇凶銐虻慕?jīng)驗和信心成為我國首家‘五全四控模式’RAS牛蛙養(yǎng)殖企業(yè)?！?/p>

海之味RAS車間處理區(qū)布局

所謂“五全四控模式”，五是指全內(nèi)循環(huán)水、全程零抗生素，全程SOP飼養(yǎng)規(guī)范，全程智慧自動化，全產(chǎn)業(yè)鏈配套，四控是指”控生態(tài)控農(nóng)殘控體態(tài)控風(fēng)險”。做到種苗、飼料、動保、技術(shù)一體化。能夠做到這幾點要素，牛蛙的“工業(yè)化”養(yǎng)殖才算步入正軌。

“實現(xiàn)內(nèi)循環(huán)養(yǎng)殖很難，要打造一整套SOP養(yǎng)殖系統(tǒng)更難?！睋?jù)悉，整套SOP養(yǎng)殖系統(tǒng)包括完全研發(fā)的動保產(chǎn)品、飼料、投喂管理系統(tǒng)、無抗飼養(yǎng)配方、實驗室持續(xù)研發(fā)能力，是對海之味綜合實力的嚴(yán)格考驗。令人欣慰的是，在海之味新型循環(huán)水養(yǎng)殖模式運轉(zhuǎn)下，首批實驗數(shù)據(jù)顯示養(yǎng)殖成本從傳統(tǒng)的7.6元/斤降低到6.5元/斤，并且實現(xiàn)了全程零抗生素飼養(yǎng)。

02

尾水處理系統(tǒng)迭代升級

樹立牛蛙標(biāo)準(zhǔn)化養(yǎng)殖規(guī)范

“早期來說，我們采用的是從集污池、蛙皮過濾機、精濾機，到壓板機、微生物硝化池，再到植物生化處理這樣一套完備的尾水處理系統(tǒng)。”據(jù)海之味總經(jīng)理李寒曉介紹，早期的尾水處理系統(tǒng)具有硬件投入成本高、外循環(huán)水為主等特性，當(dāng)時尚未具備可復(fù)制推廣的條件。經(jīng)過了6年周期的探索和改造，成功打造出以蝶式牛蛙養(yǎng)殖車間、水處理技術(shù)、飼養(yǎng)SOP模式和蝌蚪孵化車間四個抓手為核心的新型工廠化循環(huán)水養(yǎng)殖牛蛙模式。

鑒于淺水牛蛙養(yǎng)殖的各種生理習(xí)性，海之味首先為牛蛙量身定制了蝶式養(yǎng)殖池。從結(jié)構(gòu)上看，它采用了左右對稱的布局，側(cè)沖換水的方式，為牛蛙養(yǎng)殖創(chuàng)造了舒適的生存環(huán)境。據(jù)悉，該蝶式車間系統(tǒng)最大的優(yōu)點是風(fēng)險精算非常深入，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了養(yǎng)殖設(shè)備的范疇，這在我們國內(nèi)RAS系統(tǒng)設(shè)計中也是罕有的。

每個蝶式車間由10欄養(yǎng)殖槽構(gòu)成，每欄可以實現(xiàn)序批式投苗，隔離飼養(yǎng)，減少病害相互感染。整個車間能實現(xiàn)全年不間斷產(chǎn)蛙，目前的生產(chǎn)能力為2±0.3萬斤/欄/茬?！巴ㄟ^這種方式，我們就能夠在有限的空間內(nèi)養(yǎng)更多的牛蛙，并且不受外界環(huán)境干擾，全年均可養(yǎng)殖。”

植物絮凝15秒后的效果對比

水處理是整套循環(huán)水系統(tǒng)能否運轉(zhuǎn)成功的“命脈”所在。而海之味蝶式牛蛙車間，采用的是當(dāng)前全球領(lǐng)先的SND技術(shù)水處理工藝，SND是全球領(lǐng)先的快速水處理工藝，讓硝化與反硝化同步進行，其碳氮比為5:1，溶氧為2.5±0.5mg/l，大幅降低水處理的成本，SND工藝脫氮效率達(dá)到97%，除磷效率超過89%，COD效率92%，相比其他水處理工藝，是目前水產(chǎn)養(yǎng)殖行業(yè)最優(yōu)技術(shù)，也是真正的全程脫氮除磷工藝，處理后的水體完全符合回用標(biāo)準(zhǔn)。而且海之味采用了全球罕有的植物絮凝劑，成功將污泥從水中分離出來，脫離出來的污泥沒有任何化學(xué)殘留，可以直接發(fā)酵后用于植物肥料，絮凝劑本身在30天后，自動分解失效。

令人驚喜的是，它的處理周期僅8小時，相當(dāng)于一天時間內(nèi)能把養(yǎng)殖水體的水質(zhì)歸零3次。這個處理模式與海之味傳統(tǒng)水處理工藝相比，具有系統(tǒng)運行波動小，出水穩(wěn)定，處理載荷充分冗余，既能在養(yǎng)殖前期低污染節(jié)省運營成本，又能在養(yǎng)殖高峰期對抗高負(fù)載，在水產(chǎn)養(yǎng)殖領(lǐng)域具有明顯的經(jīng)濟效益。在海之味總部基地，海之味相比傳統(tǒng)流化床MBBR工藝，能節(jié)省80%的成本。相比傳統(tǒng)的臭氧、紫外線燈處理方案，效率提高了200%，能耗節(jié)省50%以上。

水處理工藝并不是水產(chǎn)養(yǎng)殖獨立的環(huán)節(jié)，海之味水處理技術(shù)人員在維護生化系統(tǒng)的同時，也在維護菌群系統(tǒng)，采用以菌抑菌的理論，延展了一套強勢菌群檢測機制，讓有益菌長期抑制有害菌，通過環(huán)境資源競爭原理、酶類抑制原理，把養(yǎng)殖牛蛙的主要有害菌抑制，讓牛蛙不生病，從而不需要使用抗生素。在這個方面，海之味集團累計用了1年多的時間，建立了這套“以菌抑菌”的實踐，明顯提高了成活率，下一步海之味將更加深入到菌種馴化改良的底層生物技術(shù)，培育出更加強大的地衣芽孢桿菌、枯草芽孢桿菌、特種硝化菌、強力有機質(zhì)裂解菌、高濃度光合菌。海之味在水產(chǎn)科技方面的投入，從設(shè)備研發(fā)、生化處理、病害學(xué)基礎(chǔ)上，進一步深入到營養(yǎng)學(xué)、生物工程底層科技研發(fā)，從過去的實踐，充分證明有效的研發(fā)投入，不是砸錢講故事，海之味獲得的研發(fā)成果是提高生產(chǎn)效率，降本增效的有效方式，再次證明了科技才是生產(chǎn)力。

“管理起來也很簡單，設(shè)定好自動化、標(biāo)準(zhǔn)化后，只需按照規(guī)范操作即可。”據(jù)海之味水處理系統(tǒng)實操人員介紹，由于去掉了傳統(tǒng)的蛙皮處理機、微濾機，整個系統(tǒng)采用了智能控制機柜，水質(zhì)處理過程中，除了投放碳源之外，無需專業(yè)技術(shù)人員干預(yù)。系統(tǒng)全程自動運行，目前已經(jīng)實現(xiàn)了75%以上的設(shè)備自動化控制，海之味科技研發(fā)團隊，從2025年3月份開始，已經(jīng)開始進行AI大模型訓(xùn)練，專門針對蝌蚪培育、牛蛙養(yǎng)殖兩個板塊，對大模型專有的訓(xùn)練，在訓(xùn)練的過程中收貨頗豐，計劃為后面的3年內(nèi)，實現(xiàn)圖像識別、聲波辨識、流量感知、探頭實時采集等方面，逐步完善出一整套的AI養(yǎng)殖輔助系統(tǒng)。通過圖像識別分析吃料情況、牛蛙蛻皮規(guī)律、牛蛙健康狀況初步研判，對牛蛙解破的圖像，自動區(qū)分牛蛙的肝臟、胰臟、膽囊、腸道的病例研判，通過牛蛙聲波的規(guī)律，采用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)訓(xùn)練，歸納牛蛙的身體狀況，饑餓程度等動物行為語言。通過實時監(jiān)測水體溶氧、ORP、pH、濁度，由AI系統(tǒng)來動態(tài)控制水體流量、增氧比例，調(diào)控水質(zhì)，自動控制碳源用量、旋流分離設(shè)備的轉(zhuǎn)速。保證養(yǎng)殖環(huán)境始終處于優(yōu)質(zhì)狀態(tài)，節(jié)省養(yǎng)殖運營的成本。目前海之味在算力投入方面，每天對模型訓(xùn)練的算力消耗超過10萬tokens，據(jù)海之味科技團隊負(fù)責(zé)人介紹，完整的訓(xùn)練出來牛蛙的生態(tài)養(yǎng)殖大模型，還需要2年時間持續(xù)養(yǎng)殖過程跟蹤，迭代采集數(shù)據(jù)訓(xùn)練，屆時可以初步實現(xiàn)全流程自動養(yǎng)殖。

海之味分布式蝌蚪RAS車間

“今年3月，我們就在小四腳培育上，實踐了最新的循環(huán)水養(yǎng)殖模式，成功培育出國內(nèi)最早的一批小四腳?！崩詈畷员硎荆Ｖ厄蝌椒趸囬g不受自然環(huán)境的影響，在溫度適宜的前提下，可以實現(xiàn)全年孵化養(yǎng)殖。而且每一組孵化池的水體循環(huán)都是獨立的，不受其他單元的影響，4個池子與一個處理器搭配。投產(chǎn)后可實現(xiàn)＞2500尾/㎡的產(chǎn)能，從牙簽苗到小四腳的養(yǎng)殖周期控制在92天以內(nèi)。

提及海之味探索工廠化循環(huán)水養(yǎng)蛙的初衷，李寒曉表示，多年來海之味堅持希望通過設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)化養(yǎng)殖規(guī)范，使牛蛙養(yǎng)殖過程盡可能規(guī)范化，減少對個人經(jīng)驗的依賴?！邦愃朴诳系禄哪Ｊ剑恍璋凑找?guī)范操作，就能大概率成功養(yǎng)殖?！?/p>

工廠化養(yǎng)殖牛蛙不僅能提高養(yǎng)殖效率，還為企業(yè)帶來了更大的靈活性和退路。尤其是對于從事牛蛙產(chǎn)業(yè)鏈和加工的企業(yè)來說，如果通過投資或加盟的方式共同進行工業(yè)化、規(guī)模化養(yǎng)殖，當(dāng)牛蛙產(chǎn)品能夠經(jīng)受住市場安全檢驗時，無論是加工還是配送，都能獲得更高的經(jīng)濟效益。

掃碼加作者微信更多暢聊

轉(zhuǎn)載聲明

本文版權(quán)屬于南方農(nóng)村報 、農(nóng)財寶典 大國漁業(yè)，未經(jīng)授權(quán)，謝絕轉(zhuǎn)載。

作者：劉弋文

編輯：鄭燕云

水產(chǎn)人為“大國漁業(yè)”加油！