2025年8月，廣東紐恩泰新能源科技股份有限公司宣布，其投資15億元打造的空氣能"超級(jí)工廠"正式投產(chǎn)，標(biāo)志著繼河源龍川基地、廣州增城總部基地之外，百億產(chǎn)業(yè)園的最后一塊拼圖正式歸位。

根據(jù)國(guó)際權(quán)威機(jī)構(gòu)弗若斯特沙利文的調(diào)查認(rèn)證，紐恩泰蟬聯(lián)2024-2025年的“專(zhuān)業(yè)變頻空氣能全國(guó)銷(xiāo)量第一”。作為近年來(lái)頻繁亮相的空氣能品牌代表，紐恩泰超級(jí)工廠一直廣受關(guān)注。

一個(gè)值得關(guān)注的行業(yè)現(xiàn)象是，中國(guó)空氣能品牌的制造格局早已進(jìn)入“混亂時(shí)代”，有的品牌將基地散落在不同省份，卻淪為簡(jiǎn)單的產(chǎn)能疊加；有的品牌執(zhí)著于單一基地的規(guī)模擴(kuò)張，卻陷入“大而不強(qiáng)”的困境。而紐恩泰深負(fù)戰(zhàn)略定力，堅(jiān)持以三大基地構(gòu)建的多方位，多層次的智造體系，帶動(dòng)空氣能上下游產(chǎn)業(yè)鏈的全面升級(jí)。

河源龍川基地，是紐恩泰最早規(guī)劃的大型熱泵生產(chǎn)基地，以15萬(wàn)平方米的占地面積和12條自動(dòng)化生產(chǎn)線奠定了產(chǎn)能基礎(chǔ)，但其真正的價(jià)值不在于規(guī)模數(shù)字，而在于它為空氣能產(chǎn)品建立了最初的品質(zhì)坐標(biāo)系。

早在2014年，紐恩泰空氣能熱泵隨南極科考船成功登陸南極，成為全球首家完成此項(xiàng)成就的空氣能品牌。在南極科考站的惡劣環(huán)境中，紐恩泰空氣能熱泵成功經(jīng)受考驗(yàn)，打破了“空氣能低溫就趴窩”的市場(chǎng)質(zhì)疑，提振了整個(gè)空氣能行業(yè)的信心。一年后，紐恩泰河源龍川基地開(kāi)始建設(shè)，并于2016年全面投產(chǎn)。

在龍川基地內(nèi)，還特別設(shè)立了一個(gè)“氣候適應(yīng)性實(shí)驗(yàn)室”，可以模擬從-30℃的嚴(yán)寒到40℃的酷暑，讓每一臺(tái)走向市場(chǎng)的空氣能設(shè)備，都先在實(shí)驗(yàn)室里“遍歷”中國(guó)乃至全球的極端氣候。這種對(duì)用戶(hù)真實(shí)場(chǎng)景的敬畏，成為紐恩泰后來(lái)漠河冬測(cè)和吐魯番夏測(cè)等極端測(cè)試的錨點(diǎn)。

如果說(shuō)龍川基地解決了“產(chǎn)品能不能用”的基礎(chǔ)命題，那么廣州增城基地則聚焦于“產(chǎn)品如何更好用”的突破。

作為研發(fā)與高端制造的核心陣地，這里更像一個(gè)永不停歇的創(chuàng)新基地：近300人的技術(shù)團(tuán)隊(duì)為產(chǎn)品全力以赴；如極寒實(shí)驗(yàn)室和振動(dòng)實(shí)驗(yàn)室等國(guó)家級(jí)標(biāo)準(zhǔn)熱泵實(shí)驗(yàn)室群全方位檢驗(yàn)產(chǎn)品品質(zhì)；高速專(zhuān)業(yè)的先進(jìn)生產(chǎn)線讓家用商用的不同品類(lèi)產(chǎn)品能在同一片廠區(qū)實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)定制…這種“以研發(fā)反哺生產(chǎn)”的模式，打破了傳統(tǒng)制造“重規(guī)模輕創(chuàng)新”的困局，為后來(lái)超級(jí)工廠的智能化升級(jí)積累了寶貴的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)。

而今年8月投產(chǎn)的總部新區(qū)超級(jí)工廠，正是站在這兩大基地肩膀上的戰(zhàn)略樞紐。它的出現(xiàn)，不是簡(jiǎn)單的產(chǎn)能疊加，而是對(duì)前兩者優(yōu)勢(shì)的范式升級(jí)——將龍川基地的標(biāo)準(zhǔn)化基因注入智能產(chǎn)線，把增城基地的創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化為量產(chǎn)能力，最終形成“基礎(chǔ)保障—技術(shù)突破—全球供應(yīng)”的閉環(huán)。

這座20萬(wàn)平方米的智能工廠，用20條智能化產(chǎn)線構(gòu)建了全新的制造邏輯：?jiǎn)尉€日產(chǎn)能400臺(tái)的效率背后，是云計(jì)算對(duì)龍川基地供應(yīng)鏈經(jīng)驗(yàn)的數(shù)字化重構(gòu)；核心部件100%自主研制的底氣，是對(duì)增城基地研發(fā)成果的工業(yè)化落地。更關(guān)鍵的是，它通過(guò)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)互通，讓龍川基地的規(guī)模化生產(chǎn)、增城基地的定制化研發(fā)與自身的全球化交付形成聯(lián)動(dòng)，這種“1+1+1>3”的協(xié)同效應(yīng)，正是現(xiàn)代制造業(yè)最珍貴的競(jìng)爭(zhēng)力。

在行業(yè)仍糾結(jié)于“自動(dòng)化與成本如何平衡”時(shí)，超級(jí)工廠給出了更具前瞻性的答案：15億投資沒(méi)有浪費(fèi)在冗余的規(guī)模擴(kuò)張上，而是轉(zhuǎn)化為“黑燈車(chē)間”的無(wú)人化生產(chǎn)、AI視覺(jué)檢測(cè)的零誤差品控、R290環(huán)保冷媒的全鏈路安全管控。這些投入指向的，是空氣能制造從“勞動(dòng)密集型”向“技術(shù)密集型”的徹底轉(zhuǎn)型。

當(dāng)三大基地形成有機(jī)整體，紐恩泰的百億產(chǎn)業(yè)園便有了超越“產(chǎn)能總和”的深層意義。從龍川基地的標(biāo)準(zhǔn)化根基，到增城基地的創(chuàng)新引擎，再到超級(jí)工廠的全球樞紐，彼此之各有使命又彼此賦能。這讓人想起國(guó)家“智能制造2025”規(guī)劃中反復(fù)強(qiáng)調(diào)的“體系化突破”——真正的智造升級(jí)，從來(lái)不是孤立工廠的炫技，而是產(chǎn)業(yè)鏈生態(tài)的協(xié)同進(jìn)化。