當(dāng)美業(yè)競爭步入白熱化階段，“高端化突圍”與“成本內(nèi)卷”的雙重挑戰(zhàn)，正倒逼美妝企業(yè)加速尋找破局路徑。而工業(yè)4.0轉(zhuǎn)型憑借智能化、數(shù)字化、柔性化的核心優(yōu)勢(shì)，已成為企業(yè)突破發(fā)展瓶頸、重塑核心競爭力的關(guān)鍵方向。在此背景下，棟方股份“數(shù)字智造生產(chǎn)基地”正式投產(chǎn)運(yùn)營，不僅為自身發(fā)展注入強(qiáng)勁動(dòng)能，更以標(biāo)桿姿態(tài)為美妝行業(yè)轉(zhuǎn)型提供了可借鑒的實(shí)踐范例。

這座斥巨資打造的生產(chǎn)基地，總占地達(dá)13萬平方米，從規(guī)模到配置均展現(xiàn)出“行業(yè)領(lǐng)先”的定位。在產(chǎn)能核心的乳化環(huán)節(jié)，基地日處理量可達(dá)150-200噸，既能承接大規(guī)模生產(chǎn)訂單，也能通過靈活的產(chǎn)能配置滿足中小品牌的定制化需求，精準(zhǔn)匹配美妝行業(yè)多元的生產(chǎn)場景。

深入生產(chǎn)流程，基地的“智造實(shí)力”更顯硬核。一期規(guī)劃的25條自動(dòng)化、半自動(dòng)化生產(chǎn)線中，護(hù)膚灌包車間的2條自動(dòng)化整線尤為亮眼--其采用韓國進(jìn)口技術(shù)，以“整線一體化”為設(shè)計(jì)核心，覆蓋水乳、膏霜、面膜等多品類生產(chǎn)；通過模塊化設(shè)備布局、智能檢測系統(tǒng)與AGV智能搬運(yùn)叉車的協(xié)同，實(shí)現(xiàn)了從原料灌裝、雙重智能檢測剔除，到自動(dòng)貼標(biāo)噴碼、三維封塑、成品碼垛的全流程無人化操作，大幅提升生產(chǎn)效率與品控精度。

乳化車間同樣是“高精尖”配置的集中體現(xiàn)。3200多平米的現(xiàn)代化車間內(nèi)，20套意大利VETRACO集團(tuán)進(jìn)口高端真空乳化設(shè)備有序排布，容量從30L小規(guī)格到5噸超大規(guī)格全覆蓋，可輕松應(yīng)對(duì)膏霜乳液、水劑面膜、洗護(hù)產(chǎn)品乃至特殊料體的生產(chǎn)需求。更值得關(guān)注的是，車間搭載MES系統(tǒng)與西門子PLC智能中控，實(shí)現(xiàn)配方云端管理與全流程可視化監(jiān)控，讓生產(chǎn)過程更精準(zhǔn)、可控。

品質(zhì)保障上，基地同樣對(duì)標(biāo)高標(biāo)。全球領(lǐng)先的純水制備系統(tǒng)，配合全流程微生物控制與動(dòng)態(tài)消殺技術(shù)，使水質(zhì)達(dá)到醫(yī)藥級(jí)別純化水標(biāo)準(zhǔn)，從源頭為產(chǎn)品品質(zhì)筑牢防線，也為品牌“高端化突圍”提供了堅(jiān)實(shí)的生產(chǎn)基礎(chǔ)。

對(duì)“現(xiàn)代化工廠”的認(rèn)知，早已跳出“單一機(jī)械化生產(chǎn)”的局限。在棟方股份的實(shí)踐中，智能設(shè)備的精準(zhǔn)運(yùn)轉(zhuǎn)、高效流程的無縫銜接、專業(yè)人才的深度賦能，與可持續(xù)發(fā)展理念的深度融合，共同勾勒出工業(yè)4.0時(shí)代“新生產(chǎn)力” 的完整圖景--這不僅是生產(chǎn)效率的提升，更是對(duì)美妝智造標(biāo)準(zhǔn)的重新定義。

如今，這座“數(shù)字智造生產(chǎn)基地”已正式開啟運(yùn)轉(zhuǎn)，它不僅是棟方股份踐行企業(yè)使命的載體，更是連接品牌與“更好未來”的橋梁。未來，棟方股份將持續(xù)以先進(jìn)的研發(fā)生產(chǎn)能力、數(shù)字化全流程管理系統(tǒng)，回應(yīng)每一份客戶的信任，推動(dòng)美妝制造業(yè)向更自動(dòng)化、更柔性化、更高品質(zhì)的方向邁進(jìn)，與行業(yè)伙伴共同書寫美妝智造的新格局。