曾經(jīng)，它作為制造業(yè)的基礎(chǔ)裝備，從建國初期到改革開放，這個行業(yè)見證并推動了中國從農(nóng)業(yè)國向工業(yè)國的轉(zhuǎn)變。

數(shù)據(jù)顯示，2020年這個產(chǎn)業(yè)創(chuàng)造了169.5億歐元的產(chǎn)值，市場消費規(guī)模達到186.1億歐元，兩項指標均位列世界首位。

然而，曾經(jīng)被譽為該行業(yè)支柱的十八家重點企業(yè)，如今近乎“全軍覆沒”，大部分已經(jīng)經(jīng)歷了重大變革。

那么這個行業(yè)究竟是什么？中國又為何會在這個曾經(jīng)稱之為“工業(yè)母機”的行業(yè)領(lǐng)域里，栽了跟頭呢？

新中國剛成立那會兒，全國機床保有量只有9.5萬臺，這個數(shù)字放在今天看來少得可憐。但就是在這樣的基礎(chǔ)上，中國機床行業(yè)開始了它的傳奇故事。

1950年代，國家成立了18家國有重點機床企業(yè)，這就是后來赫赫有名的"十八羅漢"。

1955年，沈陽第一機床廠造出了新中國第一臺臥式車床C620-1。為了突顯這臺機床的意義，央行直接把它印在了人民幣上。

那張兩元紙幣上的車工形象，見證了中國工業(yè)從無到有的歷史時刻。緊接著1958年，北京第一機床廠更是造出了亞洲第一臺數(shù)控銑床X53K1。

要知道美國麻省理工1952年才搞出世界首臺數(shù)控機床，中國只用了6年就追上了這個步伐。

六七十年代，蘇聯(lián)專家撤走了，西方又搞技術(shù)封鎖，中國機床人硬是靠著自己摸索，掌握了5大類26種高精密機床工藝。

這些機床撐起了航天、軍工等關(guān)鍵行業(yè)的發(fā)展，沒有它們，就沒有后來的兩彈一星。改革開放后，特別是2001年加入世貿(mào)組織，中國機床行業(yè)迎來了爆發(fā)式增長。

沈陽機床通過收購云南機床、昆明機床，再加上德國希斯公司，一躍成為行業(yè)巨頭。2012年，沈陽機床銷售額達到180億元，登頂全球產(chǎn)值第一。

2009年的全球十大機床生產(chǎn)企業(yè)榜單上，德國占了5家，日本2家，中國也有2家入圍，而美國只有1家。中國超越美國，成為了世界機床三巨頭之一。

看起來形勢一片大好，但問題恰恰就出在這里。這種"第一"更多是靠市場規(guī)模效應(yīng)撐起來的，而不是技術(shù)實力。

當(dāng)時很多企業(yè)忙著擴張產(chǎn)能、搶占市場，卻忽視了最核心的技術(shù)研發(fā)。就像蓋房子只顧著往上加樓層，卻忘了打地基，這樣的繁榮顯然很難持續(xù)太久。

技術(shù)引進與自主研發(fā)之間的平衡一直是個大難題。沈陽機床收購德國希斯公司的案例很有代表性。這次收購本意是通過國際并購獲取先進技術(shù)，但實際執(zhí)行中遇到了技術(shù)轉(zhuǎn)移的限制。

核心軟件和關(guān)鍵設(shè)備的生產(chǎn)仍需在德國完成，這也體現(xiàn)出國際技術(shù)合作中普遍存在的技術(shù)壁壘問題。

與日本企業(yè)的合作也呈現(xiàn)出類似特征，引進的數(shù)控系統(tǒng)設(shè)置了位置鎖定功能，設(shè)備移動需要原廠技術(shù)支持才能解鎖。

這種技術(shù)依賴關(guān)系在國際貿(mào)易中并不罕見，體現(xiàn)了技術(shù)輸出方對核心技術(shù)的保護策略。

2024年的產(chǎn)業(yè)數(shù)據(jù)顯示，高端機床的數(shù)控系統(tǒng)國產(chǎn)化率仍有較大提升空間，關(guān)鍵零部件對進口的依賴度較高。

格力電器進軍機床領(lǐng)域的嘗試表明，即便是實力雄厚的企業(yè)，在光柵尺、主軸軸承等核心部件的自主化方面仍面臨挑戰(zhàn)。這種狀況導(dǎo)致國產(chǎn)機床的利潤空間受到壓縮，產(chǎn)業(yè)鏈價值分配不均衡。

企業(yè)管理體制也是影響發(fā)展的重要因素，沈陽機床在鼎盛時期員工規(guī)模龐大，管理層級較多。

復(fù)雜的審批流程在一定程度上影響了決策效率和市場反應(yīng)速度。這種現(xiàn)象在當(dāng)時的大型國有企業(yè)中具有一定普遍性。

大連機床的經(jīng)營狀況同樣值得關(guān)注，2016年的財務(wù)數(shù)據(jù)顯示，營收與成本之間的差距極小，反映出盈利能力不足的問題。

部分管理層將注意力轉(zhuǎn)向資本運作而非技術(shù)創(chuàng)新，這種經(jīng)營思路的偏差影響了企業(yè)的長期發(fā)展。企業(yè)生產(chǎn)模式以零部件外購和組裝為主，自主制造能力有待加強。

當(dāng)技術(shù)基礎(chǔ)薄弱遇上管理體制僵化，企業(yè)發(fā)展面臨雙重挑戰(zhàn)。2010年前后，國際機床行業(yè)已經(jīng)開始向智能化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型，而國內(nèi)部分企業(yè)仍在追求產(chǎn)能擴張。

沈陽機床后來所背負的巨額債務(wù)，主要原因體現(xiàn)在了發(fā)展戰(zhàn)略與市場趨勢之間的錯位。這些經(jīng)歷為整個行業(yè)提供了寶貴的經(jīng)驗教訓(xùn)，促使后來者更加重視技術(shù)創(chuàng)新和管理優(yōu)化的平衡發(fā)展。

技術(shù)依賴和管理失控就像兩個定時炸彈，最終引爆了債務(wù)危機。沈陽機床的債務(wù)故事要從1993年說起，當(dāng)時為了重組，他們向世界銀行借了近兩億美元。

這筆錢是"東拼西湊"才還上的，足足用了近十年時間?？蛇@只是個開始，債務(wù)就像滾雪球一樣越滾越大。

到2018年，沈陽機床的負債總額已經(jīng)高達202億元。在2019年，受迫于債務(wù)壓力不得已宣布破產(chǎn)重組，并展開了一系列自救措施。

八九十年代，國外機床大舉進入中國市場。他們的策略很簡單，打價格戰(zhàn)。憑借成熟的技術(shù)和規(guī)?；a(chǎn)帶來的成本優(yōu)勢，外國機床硬是搶走了國內(nèi)50%的市場份額。

"十八羅漢"在這場競爭中節(jié)節(jié)敗退，一家接一家倒下，最后只剩下沈陽機床、大連機床等幾家還屹立不倒。

2011年，市場風(fēng)向變發(fā)生了變化。以前大家買機床主要看價格，現(xiàn)在開始看性能了。

進口的中高端機床成了香餑餑，國產(chǎn)機床因為技術(shù)落后、創(chuàng)新不足，徹底失去了競爭力。這對國內(nèi)機床企業(yè)來說，無異于一場"凜冬"。

更要命的是，國內(nèi)機床行業(yè)的數(shù)控化程度只有40%左右。而當(dāng)時歐美日本的機床企業(yè)，數(shù)控化率早就超過了70%。曾經(jīng)風(fēng)光無限的"十八羅漢"，到2019年幾乎全軍覆沒。

就在國企"十八羅漢"多數(shù)企業(yè)紛紛倒下的時候，一批民營企業(yè)卻悄然崛起。2023年的數(shù)據(jù)顯示，中國機床十強企業(yè)中，民企已經(jīng)占據(jù)了7席。這個變化來得太突然，讓很多人都沒反應(yīng)過來。

北京精雕就是其中的一個代表，這家企業(yè)專注于高速高精雕銑機床，在手機制造領(lǐng)域打出了一片天。

蘋果、華為的手機外殼加工，很多都用的是北京精雕的設(shè)備。他們的成功秘訣很簡單，專注細分市場，把一個領(lǐng)域做到極致。

創(chuàng)世紀的故事更有意思，這家深圳企業(yè)原本是做手機殼的，后來發(fā)現(xiàn)機床才是關(guān)鍵，干脆自己研發(fā)生產(chǎn)。

2023年，創(chuàng)世紀的數(shù)控機床出貨量達到1.52萬臺，營收超過35.29億元。他們的3C鉆攻機在國內(nèi)市場占有率超過60%，連富士康都是他們的大客戶。

海天精工走的是另一條路，他們從一開始就瞄準高端市場，在龍門加工中心、臥式加工中心等領(lǐng)域持續(xù)投入研發(fā)。

2023年，海天精工的高端數(shù)控機床銷量同比增長40%，毛利率達到28.6%，遠超行業(yè)平均水平。

這些民企之所以能夠成功，首先是機制靈活。決策不再需要層層審批，民企老板拍板就能干。其次是專注研發(fā)。

北京精雕每年研發(fā)投入占營收的15%以上，再就是貼近市場。民企老板經(jīng)常會親自跑客戶，了解需求，產(chǎn)品迭代速度快。

當(dāng)然，民企也有自己的短板。規(guī)模普遍偏小，與那些國際巨頭動輒上百億美元的體量相比，差距明顯。技術(shù)積累也不夠深厚，在一些高端領(lǐng)域方面，還是得依賴進口。

但無論如何，民企的崛起給中國機床行業(yè)帶來了新的活力。他們證明了一件事，只要踏實做技術(shù)、貼近市場需求，中國企業(yè)一樣能在機床領(lǐng)域站穩(wěn)腳跟。

特別是在新能源汽車、3C電子等新興領(lǐng)域，民企機床已經(jīng)開始嶄露頭角。政策層面也在發(fā)力，2023年，工信部發(fā)布了機床行業(yè)穩(wěn)增長方案，重點支持民營企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新。

多個省市設(shè)立了專項基金，扶持機床企業(yè)研發(fā)。雖然追趕的路還很長，但很明顯，中國企業(yè)在已經(jīng)在質(zhì)量與速度方面雙向加速發(fā)展。

中國機床行業(yè)的故事還在繼續(xù)，從"十八羅漢"的全軍覆沒到民企的異軍突起，這個行業(yè)正用以前者的經(jīng)驗教訓(xùn)，明確未來的發(fā)展方向。

中國制造不僅要大，更要強。如今中國制造已在國際市場打響名號，相信在未來，中國機床也終將在國際舞臺上重現(xiàn)往日的輝煌。

信源：大眾日報 中國機床時隔多年再次躋身全球TOP25，國產(chǎn)激光助推中國機床行業(yè)煥發(fā)新生

信源：中國新聞網(wǎng) 新老"十八羅漢" 見證新中國機床工業(yè)成長壯大