羊奎 浩思動(dòng)力子業(yè)務(wù)集團(tuán)-極光灣科技全球制造負(fù)責(zé)人

在全球汽車(chē)產(chǎn)業(yè)向電動(dòng)化轉(zhuǎn)型的背景下，動(dòng)力系統(tǒng)作為核心零部件，成為中國(guó)車(chē)企爭(zhēng)奪市場(chǎng)話(huà)語(yǔ)權(quán)的關(guān)鍵領(lǐng)域。 8月中旬，在義烏制造基地接受騰訊汽車(chē)采訪(fǎng)時(shí)，吉利汽車(chē)集團(tuán)副總裁、浩思動(dòng)力子業(yè)務(wù)集團(tuán)-極光灣科技全球制造負(fù)責(zé)人羊奎表示，在動(dòng)力總成這塊，中國(guó)汽車(chē)制造已處于行業(yè)第一梯隊(duì)，包括質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、成本效率控制等方面，背后的供應(yīng)鏈體系也達(dá)到了世界最有競(jìng)爭(zhēng)力的水平，這些都助力于中國(guó)乘用車(chē)在全球市場(chǎng)的強(qiáng)勁競(jìng)爭(zhēng)力。

他舉例稱(chēng)，我們最早制造發(fā)動(dòng)機(jī)和變速器時(shí)，只能選擇國(guó)際供應(yīng)鏈巨頭，現(xiàn)在情況不一樣，比如渦輪增壓器，現(xiàn)在國(guó)產(chǎn)方案可以無(wú)縫銜接來(lái)替代，成本還能下降一兩倍。

2024年5月，吉利旗下動(dòng)力公司極光灣科技和雷諾旗下動(dòng)力公司Horse科技組建成立的浩思動(dòng)力，這是全球首家獨(dú)立于整車(chē)集團(tuán)的動(dòng)力總成公司，產(chǎn)品包括高效內(nèi)燃機(jī)、混動(dòng)系統(tǒng)和變速箱等。這其中，吉利和雷諾各自持股45%、沙特阿美持股10%。在全球擁有5大研發(fā)中心、17 家生產(chǎn)制造基地。極光灣科技則由吉利動(dòng)力和沃爾沃動(dòng)力組建而來(lái)。

極光灣科技義烏制造基地

值得注意的是，就在5月，羊奎介紹，公司與梅賽德斯-奔馳合作開(kāi)發(fā)的最新混動(dòng)專(zhuān)用模塊化發(fā)動(dòng)機(jī)MGE已正式SOP，進(jìn)入批量生產(chǎn)階段。該發(fā)動(dòng)機(jī)將搭載于奔馳全新一代車(chē)型，被視為公司具備全球一流動(dòng)力系統(tǒng)供應(yīng)商能力的典型案例。身為極光灣科技全球制造負(fù)責(zé)人，羊奎經(jīng)歷了MGE項(xiàng)目生產(chǎn)制造落地的全過(guò)程。

他回憶稱(chēng)，作為汽車(chē)發(fā)明者，奔馳很少把發(fā)動(dòng)機(jī)這樣的核心零部件交給外部公司來(lái)做，我們從樣件交付、到小批量生產(chǎn)，再到各種驗(yàn)證，都經(jīng)歷了外方層層考驗(yàn)，奔馳的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在全球汽車(chē)行業(yè)首屈一指。目前極光灣科技正在按照計(jì)劃向奔馳高質(zhì)量交付該款發(fā)動(dòng)機(jī)。

緊接著在8月初，浩思動(dòng)力義烏制造基地SOP下線(xiàn)了三款全新一代動(dòng)力產(chǎn)品，混動(dòng)專(zhuān)用發(fā)動(dòng)機(jī)DHE20TDE、BHE15TDEB，以及智能電驅(qū)DHT120，將分別上車(chē)搭載極氪、領(lǐng)克、銀河等品牌最新車(chē)型。這其中，DHE20TDE率先搭載上車(chē)極氪9X車(chē)型，峰值功率達(dá)205千瓦，是當(dāng)前混動(dòng)領(lǐng)域全球首款最大功率突破200千瓦的專(zhuān)用發(fā)動(dòng)機(jī)，綜合熱效率超46%，并較同級(jí)1.5T發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)品油耗降低5%-10%。

羊奎稱(chēng)，得益于上半年吉利新能源汽車(chē)銷(xiāo)量爆發(fā)，極光灣科技年內(nèi)業(yè)務(wù)增幅也能保持在40%-50%的同比幅度，背靠大樹(shù)好乘涼，雖然已獨(dú)立拆分為合資公司，但吉利汽車(chē)永遠(yuǎn)是我們最大的客戶(hù)。

除了吉利，雷諾，奔馳，羊奎表示，公司也與零跑、奇瑞、江淮、麥格納等外部車(chē)企客戶(hù)建立了穩(wěn)定合作關(guān)系，并持續(xù)開(kāi)拓全球頭部主機(jī)廠(chǎng)。

汽車(chē)行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，每家主機(jī)廠(chǎng)都在追求爆款車(chē)型，保質(zhì)保量交付頗為重要，這背后牽扯到生產(chǎn)制造等復(fù)雜的供應(yīng)鏈體系。

極光灣科技義烏工廠(chǎng)內(nèi)部

羊奎感慨稱(chēng)，最早建廠(chǎng)的原則是就近供貨，物流成本最低，但最苦惱的事情就是，就是主機(jī)廠(chǎng)的產(chǎn)能預(yù)測(cè)與實(shí)際市場(chǎng)需求并不相符，經(jīng)常是幾倍的差異，“就好比準(zhǔn)備了一桌菜，來(lái)了兩桌客人，或者三桌菜，卻只來(lái)了一桌客人。”

他表示，解決辦法除了通過(guò)大數(shù)據(jù)監(jiān)控和評(píng)估車(chē)型終端市場(chǎng)表現(xiàn)，加強(qiáng)前端預(yù)測(cè)能力外，我們現(xiàn)在也在實(shí)行平臺(tái)化生產(chǎn)，盡量讓生產(chǎn)線(xiàn)通用化和柔性化，適應(yīng)更多車(chē)型，打通所有工廠(chǎng)的交叉供貨渠道，一旦市場(chǎng)訂單非常好，能夠迅速響應(yīng)，馬上把產(chǎn)能拉起來(lái)，市場(chǎng)不會(huì)等人的，比如今年臺(tái)州和張家口工廠(chǎng)都在生產(chǎn)BHE混動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，現(xiàn)在兩家可以互相打通來(lái)供貨。

除此之外，技術(shù)降本也是頭等大事。按照計(jì)劃，極光灣科技的系列降本目標(biāo)包括，制造成本年度下降20%。

羊奎表示，近兩年最大壓力還是來(lái)自于成本管控，市場(chǎng)確實(shí)太卷了，在應(yīng)用AI大數(shù)據(jù)帶來(lái)可視化生產(chǎn)過(guò)程，從而提高管理效率的同時(shí)，隨著招工難加劇、人力成本也直線(xiàn)上升，我們今年開(kāi)始全面推廣協(xié)作機(jī)器人相關(guān)應(yīng)用，比如用其擰緊槍/擰緊軸方案，來(lái)代替人工擰緊，使用半年即能收回成本，在保障產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，也大幅降低工廠(chǎng)運(yùn)營(yíng)成本，預(yù)計(jì)年內(nèi)可批量應(yīng)用達(dá)到600臺(tái)，計(jì)劃明年要增至1000臺(tái)。

來(lái)源：騰訊汽車(chē)